（全套dwg图纸）M7130平面磨床液压系统设计（含毕业论文）

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Prevention of hillock formation during micro-machining of silicon by using OTS-SAM and SiO2 coatings.pdf

工作台液压缸图.dwg （CAD图纸）

鉴定意见.doc

评阅表.doc

系统装配图.dwg （CAD图纸）

译文.doc

原理图.dwg （CAD图纸）

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平面磨床液压系统设计摘要台换向应该平稳。

.平面磨床液压系统的工作原理在平面磨床液压系统图可见，这个系统利用工作台挡块和先导阀拨杆可以连续地实现工作台的往复运动和砂轮架的间隙自动进给运动，其工作情况如下。

.工作台往复运动在液压系统图的状态下，当开停阀处于右位时，先导阀都处于右端位置，工作台向右运动，主油路的油液流动情况为此工作台的工作压力大约为，该液压系统由叶片泵，单螺杆活塞液压缸和液压元件组成。

在机电液联合控制下能实现的工作循环是快进工进死挡铁停留快退原位停止。

此液压系统速度换接平稳，进给速度可调且稳定，功率利用合理，系统效率较高，发热少。

其工作情况如下快进按下启动按钮，是电磁铁得电吸合，先导电磁阀左位接入系统，限压式变量叶片泵输出的压力油经先导电磁阀进入液动换向阀的左端油腔，液动换向阀的右端油腔经节流器和先导电磁阀的左位回油箱。

液动换向阀左位接入系统工作，油路为进油路过滤器泵单向阀液动换向阀左位行程阀液压缸腔。

回油路液压缸腔液动换向阀左位单向阀行程阀液压缸左腔。

此液压系统功能，由于工作台空载，系统工作压力低，使液压控制顺序阀关闭，液压缸实现差动连接，根据限压式变量叶片泵的特性，这时泵有最大流量，所以工作台向左快进。

工进当快进到指定位置时，工作台上的挡铁压下行程阀，切断原来进入液压缸无杆腔快速运动的油路。

此时电磁换向阀的电磁铁处于断电状态，压力油只能经过调速阀和电磁换向阀的右位进入液压缸左腔，由于油液要经过调速阀而使系统压力升高，是限压式变量叶片泵的流量减少，直到与调速阀所通过的流量相同为止，此时进入液压缸无杆腔的流量由调速阀开口大小决定同时打开液控顺序阀，使液压缸右腔的油液通过液控顺序阀，背压阀流回油箱。

其油路为进油路过滤器泵单向阀液动换向阀左位调速阀电磁换向阀右位液压缸腔左位。

回油路液压缸右腔液动换向阀左位液控顺序阀背压阀油箱。

死挡铁停留当工作台完成工作进给后，碰上死档铁，工作台停止运动，是液压缸左腔压力升高，当压力升高到根据工艺要求的压力继电器的调定值时，压力继电器发出信号给时间继电器，是工作台在死挡铁停留定时间后在开始下动作。

停留时间由时间继电器来调定。

设置工作台死挡铁停留主要是满足加工零件的加工精度要求。

快退工作台停留时间结束后，时间继电器发出工作台快速后退的信号，使电磁铁断电，通电，先导电磁阀右位接入系统，液动换向阀右位也接入系统。

由于工作台快退时负载小，系统压力低，使限压式变量叶片泵的供油自动恢复到最大，工作台快速退回，其油路为进油路过滤器泵单向阀液动换向阀左位调速阀液压缸腔左位。

回油路液压缸左腔单向阀液动换向阀右位油箱。

原位停止工作台快速退回到原位，挡块压下行程开关，发出信号，是电磁铁全部断电，先导电磁阀和液动换向阀处在中位，工作台停止运动。

此时的液压泵输出的液压油经单向阀和液动换向阀中位流回油箱，在低压下卸载。

图.工作台液压系统原理图.砂轮架的快进快退运动砂轮架的快进快退运动由快动阀操纵，由快动缸来实现。

在系统图的状态下，快动阀右位接入系统，砂轮架快速前进到其最前端位置，快进的终点位置是靠活塞与缸盖的接触来保证的，为了防止砂轮架在快速运动终点处引起冲击和提高快进运动的重复位置精度，快动缸的两端设有缓冲装置，并设有抵住砂轮架的闸缸，用以消除丝杠和螺母间的间隙。