（全套dwg图纸）MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计（含毕业论文）
MP3电池充电器插座.dwg
（CAD图纸）
MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计开题报告.doc
MP3电池充电器插座的塑料注射模具设计论文.doc
导套1 A4.dwg
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导套2 A4.dwg
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导柱 A4.dwg
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垫块 A3.dwg
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定模板A3.dwg
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定模座板 A2.dwg
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动模板 A3.dwg
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动模座板 A3.dwg
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浇口套 A4.dwg
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推板 A3.dwg
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推杆1 A4.dwg
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推杆2 A4.dwg
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楔块 A4.dwg
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斜滑块 A4.dwg
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型腔 A3.dwg
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型芯 A3.dwg
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压板1 A3.dwg
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压板2 A3.dwg
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中期报告.doc
装配图A0.dwg
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该塑件精度要求般，又是大批量生产，可以采用模多腔的形式。
考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，采用模两腔的模具形式。
这样比模腔模具的生产效率高，同时结构更为合理。
型腔的布局多型腔模具设计的重要问题之就是浇注系统的布置方式，由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考虑。
型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中心中均等地分得所需的压力，以保证塑料熔体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。
这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短，同时采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。
合理的型腔排布可以避免塑件的尺寸差异应力形成及脱模困难等问题。
平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度截面形状及尺寸均对应相同，可以实现均衡进料和同时充满型腔的目的非平衡式型腔布局的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等，因而不利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，各浇口的截面尺寸制作得不相同。
本塑件在注射时采用了模两腔的形式，即模具需要两个型腔。
考虑塑件带侧抽芯机构，现有两种排列方式选择图型腔布局如图所示，这两种排列方式都采用平面对成布置，但第种布局方式紧凑，模具设计较简单。
综合以上两种方案考虑，故拟定第种型腔布局方式。
.浇注系统设计总体设计在浇注系统设计之前，我们首先要选定进料口位置，为选择合适的进料口位置。
分析塑件可知，该塑件外表面很光洁，为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。
该浇口的分流道位于模具的分型面上，塑料熔体通过型腔的侧面注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。
采用侧浇口形式，又模具设计为模两腔，并且综合型腔布局，拟定浇注系统总体结构如图所示对成布置图浇注系统主流道设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的通道，其断面为圆形，且带有定的锥度。
为了使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系取主流道球面半径取主流道小端直径为了便于从主流道中拉出浇注系统的凝料及考虑塑料熔体的膨胀，将主流道设计成圆锥形，起斜度为，取其值为，内壁粗糙度为.。
主流道大端呈圆角，其半径取，以减少料流转向过渡时的阻力，故主流道各部分直径如图所示其中需根据模板厚度确定图主流道各部分尺寸分流道设计分流道的设计原则即应使熔体较快地冲满整个型腔，流动阻力小，熔体温降小，并且能将熔体均衡地分配到各个型腔。
分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响，分流道的布置形式分为平衡式和非平衡式两种，这里采用平衡式布置分流道。
常见的分流道截面形状有圆形半圆形形梯形矩形等，其中圆形截面分流道比表面积最小，热量不容易散失，流动阻力最小，单位填充时间最短。
综合各方面因素考虑，此处分流道截面为圆形形式。
分流道直径的计算，可由以下经验公式计算塑料模设计手册公式.式中各级分流道的直径流经该分流道的熔体重量流过熔体的分流道长度。
经估算得分流道的直径，故分流道的尺寸如图所示图分流道流道表面粗糙度。
查表塑料模设计手册表与表可知允许的最小分流道尺寸为.，推荐值为，所以本设计符合要求。
冷料穴设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道的末端。
其作用是存放料流前端的“冷料”，防止冷料进入型腔形成冷接缝。
开模时又能将主流道中的凝料拉出，采用与推杆匹配的冷料穴，冷料穴的形状为字形。
进料口设计进料口也称浇口，浇口可分为限制性浇口和非限
