（全套dwg图纸）PE250400复摆鄂式破碎机设计（含毕业论文）
A0动颚部分.dwg
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A0装配图.dwg
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A1动颚.dwg
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A3皮带轮.dwg
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A3轴承端盖.dwg
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A3轴套.dwg
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A4推力板.dwg
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PE250-400复摆鄂式破碎机设计开题报告.doc
PE250-400复摆鄂式破碎机设计论文.doc
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电动机通过小带轮及带，将运动给大带轮，从而带动偏心轴转动。
动颚上部内孔两端的双列球面滚子轴承支承在偏心轴上。
偏心轴外侧轴颈装有支座主轴承，主轴承外圈与机架上的镗孔配合，并用螺栓固定在机架上。
在偏心轴两外端部分别装有大带轮与飞轮，以调整破碎机工作时主轴运转速度的波动。
动颚的下部由推力板支撑，推力板即肘板的另端支承在与机架的后壁相连的楔铁调整机构上。
可在由机架侧壁上两凸台机构成的滑道中滑动。
当需要调整排料口尺寸时，只要调整楔铁上的螺栓，使楔铁上下移动，带动调整座在滑道中前后移动即可完成。
推力板的两端头为同心圆弧的圆柱面，且中部较两端薄些。
其两端头圆弧与动颚和调整座上的型衬垫接触，在破碎机工作时，两者间为纯滚动，以提高机械运转的机械效率并延长零件的使用寿命。
由于推力板与肘板衬垫间为非几何锁合，而是靠动颚的重量实现重力锁合，因此在机器运转时，由于动颚产生的惯性载荷，会使推力板与其衬垫周期分离而产生冲击响声，严重时甚至会使推力板从其两端衬垫中脱落。
因此在动颚下端有跟拉杆通过机架上的弹簧拉杆拉住动颚，使推力板与衬垫始终保持贴合状态。
图复摆颚式破碎机工作原理带轮与偏心轴固联成整体，他是运动和动力输入构件，即原动件，其余构件都是从动件。
当带轮和偏心轴绕轴线转动时，驱使输出构件动颚做平面复杂运动，从而将矿石压碎。
图复摆颚式破碎机结构图图复摆颚式破碎机机构运动简图主要零部件的结构分析.动颚动颚的结构动颚是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用。
动颚般采用铸造结构。
为了减轻动颚的重量，国外也有采用焊接结构，由于其结构复杂，因此对焊接工艺的要求较高。
国内尚未见使用焊接结构的动颚。
按结构特点，可把动颚分成箱型结构与非箱型加筋结构，本设计采用后者，如图所示。
安装齿板的动颚部为平板结构，其后部有若干条加肘板以增强动颚的强度与刚度，其横截面呈型，故称型结构。
图动颚结构剖视图动颚工作过程分析复摆颚式破碎机的结构如图所示。
图是动颚板上各点的运动轨迹连杆曲线。
由图可知，点作圆周运动，点受推动板的约束为绕点摆动的圆弧线，其余各点的轨迹为扁圆形，从上到下的扁圆形愈来愈扁平。
上面的水平位移量约为下部的倍，垂直位移稍小于下部，就整个颚板而言，垂直位移量约为水平位移量的倍，工作时，曲柄处于区是完全工作行程处于区，上部靠前下部靠后，在区是空回行程在区是上部靠后下部靠前。
图动颚板上各点的运动轨迹动颚具有的这些运动特性决定了它的性能动颚的平面复杂运动，时而靠近固定的定颚板，时而离开，形成个空间变化的破碎室，料块主要受到压碎，伴随着研磨折断作用。
这种运动使料块受到向下推动的力，图是料块在颚板之间的受力情况。
料块在破碎室得到破碎，破碎后的料块由排料口排出。
图物料在颚板之间的受力分析.齿板齿板，是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率比能耗产品粒度组成和粒度以及破碎力等都会影响，特别对后三项影响比较明显。
齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损得非常厉害。
为了延长它的使用寿命，可以从两方面研究是从材质上找到高耐磨性能材料二是合理确定齿板的结构形状和集合尺寸。
现有的颚式破碎机上使用的齿板，般是采用。
其特点是在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成又硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原由的韧性，故它是破碎机上用得最普遍的种耐磨材料。
齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分三角形和梯形表面。
本设计采用梯形。
如图所示。
图肘板齿形三角形梯形.肘板推力板破碎机的肘板是结构最简单的零件，但其作用却非常的重要。
通常有三个作用是传递动力，其传递的动力有时甚至比破碎力还大二是起保险件作用，当破碎腔落入非破碎物料时，肘板先行断裂破坏，从而保护机器其它零件不发生破坏三是调整排料口大小。
在机器工作时，肘板与其支承的肘垫间不能得到很好的润滑，加上粉尘落入，所以肘板与其肘垫之间实际上种干摩擦和磨粒磨损状态。
这样，对肘板的高负荷压力，导致肘板与肘板垫很快磨损，使用寿命很低。
因此肘板的结构设计要考虑该机件的重要作用也要考虑其工作环
