（全套dwg图纸）PVC水暖管带螺纹直接头塑料成型工艺与注射模具设计（含毕业论文）
PVC水暖管带螺纹直接头塑料成型工艺与注射模具设计开题报告.doc
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分型面选择是否合理对于塑件质量模具制造与使用性能均有很多影响，它决定了模具的结构类型，是模具设计工作中的重要环节。
模具设计时应根据制品的结构形状尺寸精度浇注系统形式推出形式排气形式及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。
分型面的选择原则便于塑件脱模，在开模时尽量使塑件留在动模内就有利于侧抽芯应合理安排塑件在型腔中的方位。
考虑和保证塑件的外观不遭损坏。
尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等。
有利于排气。
尽量使模具加工方便。
浇注系统系统，特别是进料口能合理地安排。
使塑件易于脱模。
本设计中模具具有套相互独立的侧抽芯机构，置于动模部分，为保证动模部分的侧抽芯机构正常运动，模具采用中间分型的单分型面结构，分型面选在塑件的中部台阶面处，以利于管体脱模及侧抽机构设置，由于塑件在模具中的放置形态，及脱螺纹的特殊性，在模具开模时为保证塑件留在动模中，本设计特别在分型面处加组弹簧。
.注射机的选用类型选择塑料注塑机品种规格繁多，根据不同的结构可分为不同的类型。
.按塑料塑化方式分类主要分为柱塞式和螺杆式两大类。
.按合模机构与注塑机构的相对位置分类可分为卧式立式和角式。
.按合模机构与注塑机构的相对位置分类可分为直压式和液压肘杆式。
.按规格大小分类可分为超小型小型中型大型超大型。
.按功能分类可分为普通注塑机精密注塑机多色注塑机排气注塑机气体辅助注塑机多工位注塑机等等。
目前，在实际生产中，除特殊工艺外，应用最为普遍的为普通型卧式螺杆注塑机。
卧式注射机的注射装置和定模板在设备的侧，而锁模装置动模板推出机构均设置在另侧。
卧式注射机的主要优点是机体较矮，容易操作加料，制件推出后能自动落下，便于实线自动化操作，缺点是设备占地面积大，模具安装比较麻烦。
其结构如图所示。
图卧式注射机外形锁模液压缸锁模机构动模板推杆定模板控制台料筒及加热器料斗定量供料装置注射缸注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等.这些参数是设计，制造，购买和使用注塑机的主要依据。
.公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。
.注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。
.注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率，描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。
.塑化能力单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。
.锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。
.合模装置的基本尺寸包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等.这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。
.开合模速度为使模具闭合时平稳，以及开模，推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，即合模时从快到慢，开模时由慢到快在到停。
.空循环时间在没有塑化，注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成次循环所需的时间。
塑件的的参数计算由以上可知塑件的体积为.聚氯乙烯的密度为.塑件质量为.塑件总质量为总。
.容量计算在个注射成形周期内，注塑模内所需的塑料总容积应为模具型腔总容积与模具浇注系统的容积之和，计算公式如下式中模腔的数量单个模腔的容积或单个制品的体积浇注系统和飞边所需的塑料体积次注射所需塑料总体积。
选择注射机时，必须保证小于注塑机理论注射容积。
通常情况下，按下式校核.锁模力计算式中锁注射机最大锁模力
