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Setwell电话机机座下壳模具凹模加工工序卡片.doc
Setwell电话机机座下壳模具凹模加工工序卡片封面-杨辉 2007.doc
Setwell电话机机座下壳模具零件加工工艺过程卡片封面-杨辉 2007.doc
Setwell电话机机座下壳模具零件加工工艺过程卡片-杨辉 2007.doc
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zhuangpei.asm.1
zhuangpei.asm.2
导套-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
导柱-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
垫块-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
定模板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
定模座板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
定位圈-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
动模板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
动模支承板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
动模座板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
复位杆-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
管接头-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
滑块1-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
滑块-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
浇口套-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
三维图册封面-杨辉 2007.doc
三维图截图-杨辉 2007.doc
说明书摘要.doc
说明书正文.doc
塑料零件注塑工艺卡片-杨辉 2007.xls
锁紧楔1-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
锁紧楔-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径32-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径3-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径6-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
推杆直径8-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
限位挡块-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
斜导柱-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
制品图（下底）.dwg
（CAD图纸）
注塑工艺流程图-杨辉 2007.doc
注塑模具装配工艺过程卡片-杨辉 2007 .doc
装配图-杨辉 2007.dwg
（CAD图纸）
反之，在该设备上成形时，则可根据塑件的体积或重量来确定型腔数。
因此该塑件注塑成形时，首先明确在注射机上成形，则利用式，计算型腔数。
得注射机额定注射量，每次注射量不超过最大注射量的，只能模腔。
型注射机的性能参数型号注射容量或注射压力锁模力最大注射面积模具最小厚度模具最大厚度最大开合模行程喷嘴口径喷嘴球面半径动，定模固定板尺寸具体设计说明.浇注系统的设计及布置分型面的确定分型面是模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面称为分型面。
分型面的选择在模具设计中占有相当重要地位。
分型面选择得合理与否，直接影响到模具整体结构的复杂程度及塑件质量。
分型面的确定要遵守以下原则．分型面的选择应有利于嵌件的脱模与取出．分型面的选择应有利于嵌件的安装．分型面的选择应有利于模具零件的加工．分型面的选择应有利于模具结构的简化及便于操作．分型面的选择应有利于满足塑件的质量及精度要求．分型面的选择应有利于保证塑件的表面质量．分型面的选择应有利于预防飞边及溢料的产生．分型面的选择应有利于排气以确保质量及成型．分型面的选择应有利于制品的成型及模具的制造．有同心度要求的塑件，应尽可能将型腔设在同分型面上。
分型面的确定是非常重要的，在简单模具中有的分型面不时水平就时垂直的，这样的分型面壁较好处理，由于制品结构的限制，在许多模具中，其分型面不是处于同平面。
对于这样的分型面不在同平面的模具，为了避免合模时动定模两部分发生碰撞，以及减小模具制造的难度可以将分型面设计在成型模的内部，并采用定的锥角定位，这样就解决了分型和定位问题。
在电话机机座下壳模具设计中涉及到此问题，这样对确定分型面带来了很大麻烦，本模具设计分型面选择塑件的下平面，如图所示图分型面浇注系统的设计.浇注系统的设计原则．流程要短。
减少压力和热量损失及塑料消耗量，同时缩短了充模时间。
．排气良好。
使料流平稳顺利充满型腔。
．防止型芯变形和嵌件位移。
．防止塑件翘曲变形和表面形成冷斑冷等缺陷。
．合理选择冷料穴。
.浇注系统的设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。
其作用是将塑料熔化充满型腔，并将注射压力传递到模腔的各个部位，以获得组织致密外形清晰表面光洁和尺寸精确的塑件。
本设计的浇注系统是由直流道进料口冷料穴等组成。
在设计浇注系统时应考虑下列有关因素．塑料成形特性设计浇注系统应适应所用塑料的成形特性的要求，以保证塑件质量。
．塑件大小及形状根据塑件大小，形状壁厚技术要求等因素，结合选择分型面考虑设置浇注系统的形式进料口数量及位置，保证正常成形。
还应注意防止流料直接冲击镶件及细弱型芯或型芯受力不匀，以及应充分估计可能产生的质量弊端和部位等问题，从而采取相应的措施或留有修整的余地。
．型腔数设置浇注系统还应考虑到模具是模腔还是模多腔，浇注系统需按型腔布局设计。
．塑件外观设置浇注系统时应考虑到去除修整进料口方便，同时不影响塑件的外表美观。
．注射机安装板的大小在塑件投影面积比较大时，设置浇注系统时应考虑到注射机模板大小是否允许，并应防止偏离模具中心开设主流道，造成注射时受力不匀。
．成形效率在大量生产时设置浇注系统还应考虑到在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间，缩短成形周期，同时减少浇注系统损耗的塑料。
．冷料在注射间隔时间，喷嘴端部的冷料必须除去，防止注入型腔影响塑件质量，在设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施。
浇注系统对注射成型效率和塑件的质量有直接的影响，是注塑设计的的关键。
其形状和尺寸的确定，应根据塑料的成型特点，塑件的大小和形状，模具成型腔数，塑件的收缩率，外观质量要求，注塑机模板的大小，冷却等因素进行综合考虑。
般情况下，按设计尺寸加工成型后，很难达到预想要求，应根据试模边修整边实验，直到试出合格的零件，最后修正，定形。
浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后道门。
它具有两个功能第，对塑料熔体流入型腔起着控制作用第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。
在制品中，浇口位置与尺寸的设计是非常困难的在精密成型中尤为明显。
浇口
（全套dwg图纸）SETWELL电话机机座下壳的测绘与造型设计（含毕业论文）
