1、削速度和进给给量，因而生产效率高。.数控钻床的相关技术参数数控立式钻床有很多种，主要用钻头在工件上加工孔如钻孔扩孔铰孔攻丝锪孔等的机床，机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据本次设计型号，是经济数控立式钻床，工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。该机床三轴均由数控系统协同步进电机控制以产生。

2、型数控机床半闭环控制系统，使用的旋转编码器反馈检测元件与伺服电机同轴连接，与伺服电机转子后部直接相连接与伺服电机构成体，不足之处是其精度比闭环控制系统的要低对于精度要求很高的数控车床铣床和超精车床基本都得需要用闭环控制系统作为加工过程的位置检测及反馈从而保证成品品质。数控系统若按功能水平来分类可分为经济型普及型。

3、转运动刀具具备多齿多刃且轴对称的特点，加工工件时进行连续切削工件被固定在工作台上由工作台带动做直线或曲线进给运动刀具在切削时每个刀齿是断续的进行切削作业，每时刻参与切削作业的刀齿齿数和每个刀齿的切削厚度都是变化的，这也正是刀具进行加工作业时容易引起机床振动的原因切削时，刀具同时参加切削的齿数较多，便于采用较大的。

4、数控立钻电气部分设计摘要正机床传动部件自身的加工误差和由此带来的传动误差。数控系统类型伺服驱动控制系统与机床进给机械传动机构是机床中重要的两大部分，它们共同组成了机床的进给伺服系统。而丝杠机床导轨和工作台拖板等则是组成了通常所说的机床进给机械传动系统。开环控制无位置检测及反馈，单向信号，系统稳定性好，般用于经济。

5、孔，在更换特种刀具后还可进行扩锪孔铰孔或进行攻丝等加工，但加工精度相对较低。钻床的特点是在加工过程中仅移动刀具而工件不动，让刀具中心对正孔中心后启动机床使刀具转动，操作可以是手动，也可以是自动。工作台面的宽度和长度是在选用钻床进行加工时需参考的主参数之。钻床的工艺特点如下钻床的钻头或特种刀具由主轴带动来做高速的。

6、扭距和高定位精度。该系列机床具有加工刚性好编程简单操作方便易上手和使用可靠安全的优点。该数控立式钻床的主要技术参数规格见下表.所示表.机床参数主轴箱行程最大钻孔直径主轴电动机功率.主轴端面至工作台最大面积主轴转速范围工作台面积主轴最大进给抗力轴定位精度.主轴最大扭矩轴定位精度.工作台轴行程轴定位精度.工作台轴行。

7、高档型三种。它们相关参数如下表.所示表.各类数控系统对比名称经济型数控系统普及型数控系统高档型数控系统显示数码管单色显示器彩色或液晶单板机或单片机位或位位以上内存小于大于快速进给速度小于或更高进给分辨率.反馈控制方式开环控制半闭环控制全闭环控制联动方式三轴或三轴以下三轴或四轴五轴以上适用范围数控钻磨铣经济实用的。

8、出不发生爬行现象，并且在相对段较长时间内能承受频繁的启动反转制动，拥有较强的过载能力。驱动系统的可靠性要高以满足数控机床长时间连续运转的特点需求。因此可靠性技术容错技术及冗余技术作为电气系统设计和部件选用是个常用的做法手段，而且部件应选用符合有关国际标准且取得授权认证的最成熟的产品。.传动系统相关计算钻头主切削。

9、铣等高速高精加工的铣床等根据以上表格参数，本课题设计应选用经济型数控系统，其型号为的数控系统。机床进给采用开环控制系统，价格便宜，满足般精度加工要求。.数控钻床用途及特点钻床是通过用钻头或其他特种刀具在工件上加工成孔或特殊造型的机床。钻床的主运动是为主轴带动钻头旋转，进给运动为钻头轴向移动，钻床结构简单可钻通孔。

10、刚度直接关系到数控机床的加工精度以及后期的精度提高。所以般采用高精度轴承以提高主轴件的刚性以实现传动件制造精度和刚度的提高。快速响应，无超调。所有被控制的电动机要求起动平稳响应快速无冲击震动无振荡电气检修噪声无异常并且温升无异常。可做到低速大转矩，具备强过载能力。进行作业时进给驱动系统被要求在低速时能保持恒力矩。

11、动的动力来自主轴，主轴得在电机带动的高速旋转下同时承载钻头切削工件时从主轴电机传递过来的的强劲动力，而且高精度是在任何情况下都必须首先保证的硬性指标。在机床中最关键重要的部件就是主轴，主轴的技术指标是也决定了机床的技术水平以及精度水平。主轴按结构来分的话是分为机械主轴和电主轴。机械主轴是由刀具装夹机构轴承元件主。

12、重复定位精度.轴行程外形尺寸长宽高.数控机床对于进给驱动系统的相关要求驱动系统的调速范围要宽，即指进给电机能提供的最低转速和最高转速具有具备足够广的调整幅度。对于般的数控机床，作业能力要求进给驱动系统能在速度范围内工作就合乎要求了。驱动系统的定位精度要高要能达到较高的精度和刚度且传动平稳噪声低的要求。主传动系统。

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