1、“.....快速响应，无超调它是衡量伺服系统动态品质的重要指标，反映了系统的跟踪精度。低速大转矩机床加工的特点是在低速时进行重切削。因此，要求伺服系统在低速时要有大的转矩输出。调速范围宽指机械要求电机能提供的最高转速和最低转速之比。在数控机床中，由于加工用刀具被加工材质及零件加工要求的不同，为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件......”。

2、“.....的数控车床机床主要参数最大回转直径电机功率.快进速度纵向.横向.定位精度.移动部件重量纵向横向加速时间机床效率.导轨副的设计的数控车床采用的是铸铁淬火钢滑动导轨，动静摩擦系数相差较大，低速易出现爬行，平稳性和定位精度较低，能量损失大。在数控设计中可采用在原导轨上粘贴聚四乙炔软带涂层的方法，以减小摩擦系数，增加耐磨性，且具有良好的自润滑性和抗震性，该方法实现易费用低。......”。

3、“.....系统软件的设计本系统采用单片机对步进电机进行控制，使机床移动部件沿坐标方向移动，实现刀具与工件的相对运动，完成零件加工。软件系统由初始化模块键盘处理模块显示模块输入输出处理模块等组成。其中步进电机控制程序由软件实现脉冲分配由单片机实现环形分配，通过改变相应端口的状态完成控制过程。硬件系统设计本系统采用系列单片机芯片为控制器......”。

4、“.....对轴步进电机及主轴进行控制,通过键盘的命令可使工作台联动，并可以灵活地输入切削程序和数据。用片做为机床开关刀架控制信号及主轴编码器反馈信号口用片作为键盘显示器接口，识别键盘按键信号，对显示器自动扫描，完成键盘输入和显示控制功能采用做为统地址译码器寻址，并用为地址锁存器，并由对各步进电机脉冲信号进行环形分配，如图所示......”。

5、“.....因为输出的信号功率很小，故用功率放大器对输出的脉冲信号放大，以驱动步进电机工作。.设计方案论证数控车床是机电体化的典型代表，其机械结构同普通的机床有相似之处。现代机床的部件结构，整体布局，外部造型都已经形成了数控机床独特的机械部件。因此，我们在对数控机床进行数控设计的过程中，机床的设计主要应具备两个条件.机床基础件必须有足够的刚度.改装的费用要合适，经济性好......”。

6、“.....改装后其各项指标能达到数控加工的要求。机械部分数控化设计需涉及电机的选择工作台进给结构传动比分配与计算等方面的内容。伺服驱动元件进给电机选用混合式步进电机，其不仅步距角小运行频率高且功耗低低频噪音小等优点。广泛用于开环控制系统，不需要反馈装置，结构简单可靠，寿命长。横垂直进给电机均选用同型号以便于设计和日后维修。脉冲当量.脉冲，选用步距角.。对原机床的主传动系统均维持不变......”。

7、“.....机床导轨的选择采用滑动导轨，在低速时容易发生“爬行”现象，直接影响运动部件的定位精度。较经济的处理方法是采用贴塑滑动导轨。进给传动系统数控机床要求进给部分移动元件灵敏度高精度高反应快低速时无爬行。因此本设计中采用滚珠丝杠可以满足要求。滚珠丝杠螺母副由丝杠螺母滚珠反向器组成。其工作原理为当丝杠和螺母相对运动时，在螺母上设有滚珠循环返回装置，使得滚珠沿滚道面运动后能通过这个装置自动的返回其入口处......”。

8、“.....滚珠丝杠螺母副安装时需要预紧，通过预紧可消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，提高传动刚度。本设计中的预紧方法是采用双螺母垫片预紧式结构。即通过改变两个螺母的轴向相对位置，使每个螺母中滚珠分别接触丝杠滚道的左右两侧来实现预紧。其特点是预紧结构简单，轴向刚度好，预紧可靠，轴向尺寸适中，工艺性好如图。为消除传动系统中的反向间隙，提高重复定位精度，传动元件连接采用无键锥环连接。第章确定切削用量及选择刀具......”。

9、“.....在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定.选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短......”。