（全套dwg图纸）二辊小型辊板带轧钢机设计（含毕业论文）

格式：RAR

二辊小型辊板带轧钢机设计摘要研究。常用轧钢材料常用轧钢材料有合金锻钢合金铸钢铸铁和半钢等。.合金锻钢按我国机部部标准列有热轧和冷轧机轧辊材料有热轧轧辊等冷轧轧辊等.合金铸钢合金铸钢种类不多，也没有统标准，随着电渣重熔技术的发展，合金铸钢质量正逐渐提高，今后合金铸钢轧辊将会广泛应用。.铸铁铸铁可分为普通铸铁.合金铸铁和球墨铸铁。铸造时，采用不同铸形可以得到不同硬度的铸铁轧辊。铸铁轧辊有半冷硬，冷硬和无限冷硬轧辊之分。半冷硬轧辊轧辊表面没有明显的白口层，辊面硬度。冷硬轧辊表面有明显白口层，心部为灰口层，中间为麻口层，辊面硬度。无限冷硬轧辊表面是白口层，但白口层与灰口层之间没有明显界限，辊面硬度。辊铁轧辊的优点是硬度高表面光滑耐磨制造过程简单且价廉。缺点为强度低，只有球墨铸铁轧辊强度较好。半钢半钢的含碳量介于铸铁和铸铁之间，而杂质含量较低的具有过共析组织的钢，成分中还添加以强化基本组织，它兼有铸钢的强度和耐热性及铸铁的耐磨性等综合性能。.轧辊材料的选择.初轧和型钢轧机的轧辊这类轧机的轧辊受力较大且有冲击负荷。因此，应以具有足够的强度为主，而辊面硬度则不能要求过高。初轧辊常用高强度铸钢或锻钢。主要材料有等。型钢轧机粗轧辊多采用铸钢，如等。含等合金元素的铸钢辊适于轧制合金钢含钢及高碳钢铸钢辊多用于轧普碳钢的粗轧机座上。球墨铸铁轧辊价格较低，耐磨且有较高强度。适合在横列式型钢轧机第二架轧机座上使用。球墨铸铁轧辊价格较低，耐磨且有较高强度。适合在横列式型钢轧机第二架粗轧机座上使用。因型钢轧机成品机座的尺寸要求严格，轧辊要有较高表面硬度和耐磨性。般选用冷硬铸铁轧辊，表面硬度。.热连轧带钢轧机的工作辊与支撑辊在热连轧带钢四辊轧机中，除少数粗轧机座工作辊受轧辊强度和咬入条件限制，采用铸钢材料外，其它各架轧机工作辊的工作特点是主要承受扭矩和压力，弯曲应力较小，轧制速度较高，辊面要求光滑以保证轧件表面质量因此，选择工作辊材料以辊面硬度为主，多采用铸铁轧辊。有些厂用冷硬铸铁化学成分.，辊面硬度。有的厂在精轧机组前几架采用半钢轧辊，以减缓表面糙化过程。以后几架采用含高的高硬度铸铁复合浇铸，表面形成无限冷硬层，以提高轧辊表面硬度硬度可达。有的厂在精轧机组中使用高铬铸铁复合浇铸轧辊，这种轧辊高硬度层很厚耐磨使用寿命长。热连轧带钢四辊轧机支撑辊在工作中主要受弯曲，且直径较大，因此，多选用锻钢辊面硬度。选含合金钢是考虑大直径轧辊的淬透性。国产热连轧的镶套支撑辊，辊心用锻钢，辊套用或锻钢。国产的辊套则常用含的合金铸钢，以保证辊套的高强度，也有铸铁或铸钢材料做辊套的。.冷轧带钢四辊轧机的工作辊和支撑辊冷扎带钢四辊轧机的工作辊和支撑辊压力大扎制速度高辊面质量要求严格。因此，对辊面硬度和辊身强度均有很高要求。我国常用冷轧工作辊的材料是锻钢，国外近年来用复合铸钢轧辊，其辊面硬度高耐磨，辊心强度韧性好。.叠轧薄板轧机轧辊这种轧辊工作特点为工作温度。间，轧制压力较大，辊面要求光滑。因此，对轧辊硬度要求较高，轧辊材料多用冷硬球墨铸铁符合浇注轧辊，辊面硬度。有的厂加入.以提高轧辊在高温下碳化物的稳定性。综上所述，我们设计的热连轧机，它是两辊轧机，没有支持辊，所以要有足够的强度，又因为它是连轧机构，要求有定精度，所以辊面要有定的硬度，根据要求和实际情况，设计中选用半钢作为轧钢机轧辊的材料。.轧辊的强度验算轧辊直接承受轧制压力和转动轧辊的传动力矩，它属于消耗性零件，就轧机整体而言，轧辊安全系数最小，因此，轧辊强度往往决定整个轧机负荷能力。为保证产品高产优质低消耗，对轧辊要求要有足够的抵抗破坏的能力，包括弯曲扭转接触应力耐磨损耐疲劳等各方面综合性能。影响轧辊负荷因素很多，为简化计算，般进行静强度计算，而将许多因素纳入轧辊安全系数中。通常对轧辊仅计算弯曲，对辊颈则计算弯曲和纽距，对传动端辊头仅计算扭转强度，下图为轧辊受力简图图轧辊受力简图.辊身计算弯曲强度对钢板轧机，在平辊轧制条件下设轧制压力沿轧制宽度均匀分布，支反力左右相等各位，并作用在压下螺丝中心线位置上。钢板轧辊辊身危险断面位于辊身中间。如上图此断面弯曲力矩等于.式中作用在轧辊上的轧制力压下螺丝间的中心距离钢板厚度辊颈计算弯曲和扭转辊颈危险断面上的弯曲应力和扭转应力分别为.