的数控车床总体设计及横向进给设计摘要来越多激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围数控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。数控机床以其卓越的柔性自动化的性能优异而稳定的精度灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电体化发展的先河，成为先进制造技术中的项核心技术。数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件。当前，数控机床的发展主要体现为以下几方面高速高精高效化速度精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速芯片芯片多控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。柔性化包含两方面数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求群控系统的柔性，同群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。工艺复合性和多轴化以减少工序辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在台机床上次装夹后，通过自动换刀旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序多表面的复合加工。数控技术轴，西门子系统控制轴数可达轴。实时智能化早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的更加复杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展自适应控制模糊控制神经网络控制专家控制学习控制前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统故障诊断专家系统参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能动态前馈功能，在压力温度位置速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。.数控机床的工艺范围及加工精度工艺范围数控车床是种高精度高效率的自动化机床，也是使用数量最多的数控机床，约占数控机床总数的。它主要用于精度要求高表面粗糙度好轮廓形状复杂的轴类盘类等回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成园柱面圆锥面圆弧面和各种螺纹的切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔等加工。加工精度由于数控车床具有加工精度高能作直线和圆弧插补功能，有些数控车床还具有非圆曲线插补功能以及加工过程中具有自动变速功能等特点，所以它的工艺范围要比数控车床要宽得多。.精度要求高的回转体零件由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工精度要求高的零件，甚至可以以车代磨。.表面粗糙度要求高的回转体零件数控车床具有恒线速切,如此设计需增加双速电机台,电磁离合器两只,机械结构也需作部分设计选用变频器控制主轴速度,原机床主轴电机保留,主轴手动变速取消可以考虑高低档齿轮变速,通过电磁阀启动切换,全部变速系统指令控制,但数控系统需选用南京大方公司数控系统,具有级指令,此方案主轴变速自动化程度更高,但费用也相应高些,若典型加工零件四档自动变速可以满足工艺要求,则考虑方案性价比更高些进给系统对于数控机床,进给系统是非常关键的它直接影响机床的定位精度以及零件的加工精度,除了数控系统及伺服系统的有效保证外,机械执行机构的合理选择和设计不容忽视首先是螺旋传动,数控车床采用数控丝杆,主要缺点是精度差,间隙小,且传动机械效率低,般仅为左右,即使用于精度要求不高的机床也容易造成步进电机丢步或机械爬行因此,必须采用滚珠丝杆,其特点是传动效率高以上,反向间隙小,运动平稳,传动精度高且保持性好,寿命长,但设计成本也要增加,味追求数控化而忽视数控系统对机械的要求,是很不合理的其次机床导轨也不可忽视,对原机床导轨要进行检查,对磨损部位通过磨削,配研予以修复为了减少摩擦力振动以及爬行,增加机床精度保持性,可考虑床鞍贴塑即软带最后还须考虑丝杆预拉伸轴承座联轴节等机械结合件的设计制造以尽可能减少它们对机械精度的影响自动转塔刀架般来说自行设计制造转塔刀架是可以做到的,但其结构的合理性,加工工艺安装精度是难以与专业厂家相比的为了提高机床可靠性,外购专业厂家产品很有必要,如烟台机床附件厂瓦房店机床附件厂的产品设计车床与成品数控车床的比较机床性能在选用相同数控系统和参照