1、仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且设计模具结构和制造成本。般来说，分型面的总体选择原则有以下几条.脱出塑件方便.模具结构简单.型腔排气顺利.确保塑件质量.无损塑件外观.合理利用设备。分型面的确定鉴于以上的要求，在该模具中分型面设在塑件的上表面。本例应该用如图.示分型面。图.分。

2、方案的论证和选择根据塑件的结构分析，可选择以下两个方案，两个方案的比较方案采用直浇口式直浇口又称中心浇口主流道型浇口或非限制性浇口，塑料熔体直接由主流道进入型腔，因而具有流动阻力小流料速度快及补缩时间长的特点，但注射压力直接作用在塑件上容易在进料处产生较大的残余应力而导致塑件。

3、是动定模具的分界面，即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。分型面的分类实际的模具结构基本上有三种情况.型腔完全在动模侧.型腔完全在定模侧.型腔各有部分在动定模中。分型面的选择原则分型面的选择不。

4、保险座塑料注塑模具设计摘要的材料形状结构对注塑成型的影响，完成保险座的塑件结构的绘制，如图.和.所示。图.塑件零件三维图图.塑件零件二维图.进行模具的结构设计包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等.完成有关成型零件工作尺寸的计算。成型型腔壁厚计算冷却系统设计等。模具。

5、用侧浇口比较合适，所以选择方案二。.分型面的选择将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面成为模具的分型面，本例为侧浇口，应该用两版式结构。选择单分型面。.分型面选择原则分型面。

6、型面的结构注射机的选择.零件的材料及其注射工艺性此零件的材料是。中文名称丙烯腈丁二烯苯乙烯。的工艺条件.流动性流动性能较好。.压力影响压力增加则塑料熔体受剪作用力增大，熔体的表观粘度下降，因而其流动性增大。.模具温度。以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，以上壁厚的塑件使用较低。

7、翘曲变形，浇口痕迹和较明显，并且较难清除，这类浇口大多数用于注射成型大型厚壁长流程深型腔的塑件以及些高粘度塑料。而本设计的塑件体积小，型腔不深，壁厚较薄，所以不宜采用直浇口。方案二采用侧浇口式侧浇口又称边缘浇口。塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多位矩形狭缝，调整截面的厚度。

8、构。所以设计时可以确定腔数为双型腔。模具型腔在模板上的排列方式通常有圆形排列形排列直线排列对称排列及复合排列等。本设计模具型腔在模板上的排列方式采用直线排列。.注塑机的选择根据塑件体积为.㎝，并且塑件大小,又因为模具为双型腔以及浇注系统在内，选择注射机为，为螺杆式。的技术规范。

9、和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这类浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活的选择进料位置。本设计可以在塑件侧面采用侧浇口，并且侧处外观质量要求不高，即使有定的浇口痕迹对塑件的外观也不影响，所以采用侧浇口。综合考虑到塑件的外观和结构上的要求，采。

10、但在热水中加热可消失，脱模斜度宜取以上表.注射工艺参数注射机类型螺杆式模具温度螺杆转速注射压力喷嘴形式直通式保压力喷嘴温度注射时间料桶前段温度保压时间料桶中段温度冷却时间料桶后段温度成型周期.型腔数目的确定及分布由于塑件尺寸较小，单个塑件体积为.㎝，且结构较简单，有二个侧抽机。

11、额定注射量最大成型面积螺杆直径最大开合模行程注射压力模具最大厚度注射行程模具最小厚度动定模固定板尺寸琐模力喷嘴孔直径喷嘴圆弧半径定位圈直径两侧顶出孔径两侧顶出孔距.注射机参数校核最大注射量校核塑件连同浇注系统凝料在内的质量般不应大于注射机公称注射量的，注射机多以公称容量来表示。

12、的模具温度，塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于，并且距模具表面的距离应在.之内这里是冷却腔道的直径。.注射压力。.注射速度建议使用高速注射。.注意事项在选择浇注系统进料口位置形式，顶出力过大或机械加工时塑料表面呈现“白色”痕迹。

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