（全套dwg图纸）充电器外壳注射模具毕业设计（含毕业论文）

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充电器外壳注射模具毕业设计摘要设计改进的能力。了解模具设计的常用商业软件以及同行实际设计的糅合。我们采取将模具设计内容同紧密结合在起，我们可以用软件进行仿真。可以随时发现自己在设计中每步设计中不合理的地方，会找出各种解决的方案，也可以通过向老师同学请教中增进自己的知识，这样会自己未来的设计更加踏实更加有根有据。这真正是学生在实际工作前得到次全面的锻炼。.课题的主要内容和工作方法本次毕业设计的主要内容是充电器外壳注射模具的设计，也是设计副带有侧抽的注射模来生产充电器外壳，以实现自动化提高产量。针对充电器外壳的具体结构，我们可以查阅塑料模设计制造书，对于个标准课题的如下步骤进行独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备。合理选择模具结构。根据塑件画出塑件图，并提出模具的结构以及处理方案，使所得方案结构合理，质量可靠，操作方便。正确地确定模具成型零件的结构形状，尺寸及技术要求。设计的模具应符合经济效益，造价便宜，便于加工生产。充分利用塑料成型的优良特点，减少生产后不必要的加工甚至返工。设计应该高效优质安全可靠的生产，还有模具寿命应适当。通过充电器外壳的具体结构，使我对侧浇口模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量的资料工程手册标准书籍期刊等等，结合所学到的教科书上的知识对注射模的组成机构零部件浇注系统导向系统推出机构排气系统温度调节系统有了系统的认识，拓展了自己的视野，开阔了模具领域的眼界。采取模具的生产技术得到越来越广泛的应用，为将来独立完成模具设计积累了经验。在过去完成的所有学校要求完成的课程学习生产实习课程设计，都让我对模具设计制造有了个初步的了解和粗略的设计，要完成毕业设计还是不够的。为此，我们进行了分组，自己选择自己的毕业设计指导老师，自己做自己喜欢的方向的课题，在这些方面我还是很感谢我们院系的办公室老师，对于他们组织毕业设计付出的劳动表示最诚挚的感谢。在我的毕业设计指导老师的知道下，我们通过组织小组开会研讨老师讲解等等多个方法来实施毕业设计的进行。在指导老师以及同学的讲解下，同时在现场我们查阅了老师给我们的重点资料，还亲手拆装了几个典型的模具实体，并对这些模具进行分析和讨论，得到了不少有用的经验。在讨论过后，我积极思考，尽最大努力做好本次毕业设计的全部过程。对于本次设计过程中，将会有许多没遇到过的困难，我相信在老师和自己的努力下，必定可以顺利圆满的完成毕业设计任务。由于学生水平以及眼界有限，在学校内看到的有限，经验匮乏，设计中不妥之处在所难免，恳请老师指正。本次设计的制件为充电器外壳，针对外壳的成型特点以及材料聚丙烯的相关特性，查了相关的手册，首先应该确定其结构形式及分型面的确定型腔数量的确定就可以确定其浇注系统的相关数据了。之后在选择合适的模架再确定大体的结构之后，就可以设计里面的小零件盒其他辅助零件，其中零件的分型面的排气槽是必不可少的，然后就是温度调节系统的设计。整体的和部分小零件的设计完成后就可以进入相关的零件以及从装配图的绘制了。具体的设计流程如下塑件的分析测量与绘制。模具分型面位置的确定。模具型腔数量的确定和型腔的排列方式。模具结构形式的确定。注射机型号的确定。浇注系统的设计，包括主流道分流道浇口和冷料穴的设计。成型零件的设计。脱模机构与抽芯机构的设计。模具专用钢的选择。模架的确定和标准件的选用。合模导向机构的设计。排气系统的设计。温度调节系统的设计。绘制模具总装配图及所有非标准件零件图。撰写说明书。.解决的重点问题与创新在本次模具设计过程中，有诸多问题需要解决。在遇到问题时，我会先自己查阅书籍手册相关的模具设计书籍，甚至上网查阅网上的资料，争取自己解决问题。在遇到些自己都无法解决的地方时，我会请教指导老师和同学，互相讨论得到最佳的结果。在我看来，我认为此次设计的重要问题在，脱模时，我采用的推杆推出是否满足塑件能成功毫不损坏的从模仁推出。因为材料为，其收缩率较大，要合理安排推杆数量和推杆位置使塑件能够顺利地协调地推出。设计时还有个侧向抽芯的设计。设计有关数据的选取应起到模具正确导正和不易弯曲甚至折断。关于本模具的创新，就是充分考虑到模具材料设计出结构形式简单成本较低的模具。本模具设计考虑到现有的生产条件，采用双型腔单分型面模具结构形式，塑件出来后在多根推杆的作用下推出，所涉及的零部件较少，故本模具，是既带有侧抽芯的注射模具设计也不至于高难度的次设计。塑料制品分析.明确制品设计要求下图为塑料制品的三维立体图。整个塑件呈现方形，该构件的表面的形状和整体的结构较其他塑件较为简单，表面粗糙度要求不太高，而且较为实用性零件对其尺寸公差没有太严格的要求。且本身塑件壁厚较小均匀，可以用大批量的注塑模具加以生产，在电器后壳的侧有直径的孔，阻碍成型后塑料制品从模具中脱出，因此须设置抽芯结构。如图.所示。图.塑料制品的三维立体图.明确制品批量该产品生产量大，故设计的模具要求有较高的注塑效率，又考虑到模具的抽芯，结构复杂，模具采用模二腔结构，浇口形式采用侧浇口。.材料选择