（全套dwg图纸）全自动轴承内圆磨床进给系统设计（含毕业论文）
导座A2.dwg
（CAD图纸）
进给系统装配图A0.dwg
（CAD图纸）
径向上托板A0.dwg
（CAD图纸）
径向下托板A1.dwg
（CAD图纸）
径向轴承盖A3A.dwg
（CAD图纸）
论证报告.doc
论证报告副本.doc
任务书.doc
设计说明书.doc
套杯A3a.dwg
（CAD图纸）
外文原文.doc
张杰-导座A2.dwg
（CAD图纸）
张杰-进给系统装配图A0.dwg
（CAD图纸）
张杰-径向上托板A0.dwg
（CAD图纸）
张杰-径向下托板A1.dwg
（CAD图纸）
张杰-径向轴承盖A3A.dwg
（CAD图纸）
张杰-套杯A3a.dwg
（CAD图纸）
张杰-轴承挡圈A3.dwg
（CAD图纸）
张杰-轴向轴承盖A3.dwg
（CAD图纸）
张杰-装配联系尺寸图A0.dwg
（CAD图纸）
正文.doc
轴承挡圈A3.dwg
（CAD图纸）
轴向轴承盖A3.dwg
（CAD图纸）
装配联系尺寸图A0.dwg
（CAD图纸）
由于每种结构各具特点，无法真正做到恰当的确定参数，并赋予适中的加权系数，所以实际上无法进行加权记分法评定。
.机床的造型设计为了使所设计机床操作方便，减少工人的劳动强度以及外形美观，该内圆磨床在造型设计上采用了以下措施为使机床工作场地明快，尽可能将各部件设置在机床本体上。
例如，液压系统设置在床身之内电器箱设置在机床本体后方，占地少，避免外接连线联管，运输方便电器箱同时当作机床外部密封的后墙，又可节省材料。
全部电器操作件均设置于电器箱前凸部上的控制面板上，调整用操作件和操作用件分片集中安装操作件于操作者易接近的部位，保证操作者视力及精力不被分散。
机床采用半封闭型设计，后防水板用金属结构，前防水板用有机玻璃成型活动式结构，既方便观察，有给人以美观的感觉。
机床调整时容易拿下，轻便且易于清洗。
实践证明若该为全封闭设计可能更有利于减少油雾对环境的污染。
床各外露部件的几何设计，在满足性能和结构要求的基础上，尽可能符合几何美学的原则。
十八世纪以来，人们喜欢用黄金分割法。
经过计算后得到如下结果.。
此值实际上接近于优选法的优选点。
随着时代的发展，尤其是从卧式机床稳定性出发，人们现在更喜欢较为扁平的结构，几何尺寸比例在左右。
如下图所示图比例在左右的机床尺寸示意图其中左图是按黄金分割设计的机床正面图，右图是按加长比例设计的机床正面图由于结构要求，床身的长度及前门框的长度分别为毫米和毫米，如下图图本设计的机床外形尺寸观线条统化，外漏部分尽可能采用简洁明快感强的直线条和直角相交。
过去由于铸造工艺上的困难，也由于流线型审美观，影响到机床大部件，另外均取大圆角过度转折，现在已显陈旧，且给人以傻大的感觉。
由于分模铸造的发展，接近直角的转折的小圆角逐渐已经很容易制造，外形平整线条致，为机床造型美观化提供了有利条件。
充分考虑机床结构设计上的均衡和稳定的关系。
考虑工件头架与磨头架实际结构的不平衡性，外部采用有机玻璃密封罩。
.机床的总体设计为实现连续正常的连续磨削，所需要的切削运动和辅助运动在前面已经介绍，这本已是任何内圆磨床设计者所熟知的。
运动方案的设计，实质上决定了机床总体布局方案的选择。
对已有轴承内圆磨床的运动设计进行比较分析，其区别在于横向进给运动有级，无级变化和纵向运动，修整运动和砂轮与工件接近运动有哪个部件实现。
考虑导规系统结构设计的方便和滑板层次或部件结构的简化，也考虑到自动上下料的方便与否，本机床将所有的横向运动由工件实现，纵向运动由砂轮系统来实现。
由此就决定了机床主要布局如下图所示。
机床身则选用结构刚性及造型设计均较有利的巨型箱式铸造件结构。
全自动轴承内圆磨床的工作循环过程机床在工作过程中，需要两个循环过程磨削循环和砂轮修复循环。
下面分别介绍下这两个过程。
.机床的磨削工作过程首先，打开总的电源，气源，启动工作轴，磁滤器，电泵。
砂轮轴得到气，启动砂轮轴和液压系统机械手上料，复位测爪进入工作，电磁无心夹具上磁。
然后，测爪张开，磨架快速左行到底，工件架快跳，快趋，进行粗磨工件架微退，进行粗光磨。
然后精磨，工件架微退，进行精光磨。
工件架跳出，步进电机复位，磨架往复停止，磨架快速右行至休整位置，补偿机构进行补偿测爪收缩，断磁，测爪退出工件，然后机械手上料，进行下个磨削循环。
.砂轮休整循环机械手上料，机械手复位，测爪进入工作并上磁，测爪张开，磨架快速左行至休整位置，休整器倒下，磨架休整左行磨架快速右行至补偿位置，砂轮架抬起，磨架快速左行到底，工件加快跳，进行磨削。
全自动轴承内圆磨床进给系统的设计.导轨的选择导轨的分类及其特点导轨主要根据导轨副之间的摩擦情
