（全套dwg图纸）内吸式滤尘器设计（含毕业论文）
1-装配图-A0.dwg
（CAD图纸）
2-圆笼图-A0.dwg
（CAD图纸）
3-传动系统图-A0.dwg
（CAD图纸）
4-大轴承端盖1-A3.dwg
（CAD图纸）
5-大轴承端盖2-A3.dwg
（CAD图纸）
6-小轴承端盖-A3.dwg
（CAD图纸）
7-大带轮-A2.dwg
（CAD图纸）
8-小带轮-A3.dwg
（CAD图纸）
9-往复丝杠-A2.dwg
（CAD图纸）
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设计说明书-14701字-32页.doc
实习报告.doc
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透过二级尘笼的清洁空气由主排风机排出。
这种除尘设备优点十分明显滤尘效果好，除尘效率高，能达到净化要求。
处理风量大，阻力小，节约能耗。
可以回收有效纤维，并且进行了能预处理。
级回收的长纤维可作絮棉，二级回收的短纤维可作三道绒。
因本机组采用不锈钢滤料，防火性能好，内部不集尘，防火防爆。
占地面积小，不需专门建尘室，结构紧凑。
本机组实现机电体化，有压力监测系统，可随时监测机内运行情况。
易操作，好管理，安装维修方便。
但该机组次性投资较多，不过与布袋除尘室相比并不。
比较各种除尘设备，还是除尘机组的综合性能较好，这是种性能比较优越的除尘设备。
我在设计内吸式滤尘器时会中和考虑以上几种除尘机组的优点，努力设计出经济高效的内吸式滤尘器。
第二章．内吸式滤尘器整体方案设计.方案设计我设计的内吸式滤尘器第二级精过滤机构。
总体构想是圆笼不转，吸嘴旋转。
也就是个固定的圆形尘笼内有个既做圆周运动又做径向往复运动的吸嘴来完成除尘。
所以最关键也是最难的问题就是吸嘴运动如何完成。
我有两个方案表述如下第个方案就是如上篇论文里所提出的主轴加个往复丝杠，主轴和丝杆间有两个齿数相同的齿轮相联系。
吸嘴在主轴上跟着主轴做圆周运动，同时跟着丝杠做往复运动。
这样就完成了吸嘴的运动。
这个方案的完成难度较低，电机不必做正反转，所以电方面的设计很简单。
但缺点就是吸嘴在做往复运动时和丝杠间的摩擦会很大。
如果吸嘴转速较高时还容易卡死。
所以这个方案需要机构间很好的润滑，在尘笼里要做到这点会比较困难。
所以这个方案很好设计完成但后续的维修要求会较高。
第二个方案就是不用往复丝杠，依靠电机的正反转来完成吸嘴的往复运动。
这种方案在电控制方面设计会很复杂，让电机正反转很简单，但要确定什么开始反向转就有难度了，而且电机不能说停就停，它有个惯性，无法瞬间实现反转，所以还要有个提前量。
所以这种方案有两个难题就是用什么信号来触发正反转，是用时间继电器还是用触发开关。
二就是提前量的计算，要确定提前多长时间来让它反转吸嘴能刚好运动到头。
所以这个方案电方面设计较困难。
但整个系统摩擦力较小，效率高。
综合以上两种方案，决定用第种方案，因为二级除尘中的吸嘴的转速较低，用往复丝杠可以满足要求，只要很好的解决润滑问题这个方案就是很理想的，而第二个方案的实现很难，且由于提前量的问题较复杂，所以径向移动的位移不会太精确。
因此本次设计用第种方案。
传动布置方案内吸式滤尘器主要除去空气中的纤尘和粉尘。
除尘空间是个长，直径的圆笼，含尘空气透过围在圆笼内的滤布由内往外吹，灰尘就被留在了滤布的内表面。
为了防止火灾，滤料为非织造复合滤料。
在工作过程中，圆笼是固定不动的。
圆笼中心有个空心轴，电机通过减速器和带轮的减速，速度由每分钟变为.，带轮装在主轴上，这样主轴的转速就为.。
轴上装有有吸嘴架，吸嘴架可以跟着主轴做圆周运动，同时吸嘴架和个丝杠连接，丝杠装在主轴上，主轴通过传动比的齿轮使丝杠自转，即丝杠以相同的转速自转和公转。
这样吸嘴架就能在实现圆周运动的同时实现轴向移动。
圆笼内环境比较复杂，不可能有效的传递电信号，同时，空气中又有很多易燃的粉尘，所以不能设计电机正反转装置。
要想实现吸嘴架的自动往复运动，必须使用往复丝杠，往复丝杠是立体凸轮副的种形式，就是在丝杠上加工两条螺距相同旋向相反的螺纹槽，两端用过渡曲线连接。
丝杠在旋转过程中，螺旋槽的侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。
当丝杠匀速旋转时，滑块除了完成换向动作外还作匀速直线运动。
刻下螺距相同但旋向相反的螺纹槽，在螺纹两端的位置用过渡圆弧连接。
这样就能实现自动反向不需要电机的反转。
吸嘴架上有四个吸嘴，每个吸嘴之间的距离是，吸嘴的最大位移为，刚好可以在的范围内吸尘。
传动关系为电动机联轴器减速器小带轮大带轮主轴齿轮丝杠吸嘴设备的工作条件载荷平稳，单向运转，每日工作班，工作五年，允许螺旋运输机主轴转速误差小于。
车间有三相交流电源。
原始数据二级过滤圆笼长度为，直径。
有效过滤面积为.平方米。
处
