（全套dwg图纸）内开连杆件弯曲冲孔级进模设计（含毕业论文）

确定模具总体结构方案，就是对模具作出通盘的考虑和总体结构上的安排，它既是模具零部件设计与选用的基础，又是绘制模具总装图的必要准备，因而也是模具设计的关键。

.模具类型考虑冲裁工艺方案中确定了冲裁工序性质数量及组合方式，根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模。

与冲裁工艺方案相适应。

.操作与定位方式因为零件的生产是大批量的，因此生产中宜采用自动送料方式送料。

考虑零件尺寸较小，精度要求较高，材料厚度较薄，采用级进冲裁模，为提高定距的可靠性，尽可能的降低模具复杂度及成本，宜采用导料板导向送料机和导正销配合的定位方式见中国模具设计大典第三卷冲压模具设计表.连续模工序件定位方式。

.卸料与出件方式零件厚度较薄，尺寸较小，质量要求较高，且模具为级进模具，所以宜采用弹性卸料方式。

为了便于操作提高生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。

.模架类型及精度零件生产批量大，厚度薄，精度要求高，且是级进模，因此采用级精度的四导柱模架见.。

工艺与设计计算.排样冲裁排样排样是指制件在板料或条料上的布置方法。

冲裁件的排样与材料的利用率有密切关系，对零件的成本影响很大。

为此，应设法在有限的材料面积上冲出最多数量的制件。

由于拍样方法的不断改进，材料利用率足步提高。

但仅仅考虑材料利用率的提高还不够，排样的好坏同时影响冲裁件的精度生产效率的高低模具寿命及经济效益等，还必须考虑生产操作的方便性和模具结构合理性等问题。

冲裁排样有两种分类方法是从废料的角度来分，可分为有废料排样少废料排样和无废料排样三种。

有废料排样时，工件与工件之间，工件与条料边缘之间都有搭边存在，冲裁件质量较容易保证，并具有保护模具的作用，但材料利用率低少无废料排样时，工件与工件之间，工件与条料边缘之间存在较少或没有搭边，材料的利用率高，但冲裁时由于凸模刃口受不均匀侧向力的作用，使模具易于遭到破坏。

另种是按制件在材料上的排列形式来分，可分为直排法斜排法直对排法斜对排法和混合排法等多种形式。

这种分类法在实际生产中应用较为广泛。

其排样方法见参考文献中表。

由表可确定排样形式。

该零件结构对称，质量要求较高，材料厚度薄，尺寸较小。

是采用多工位级进模来加工的，它的冲裁工序为冲孔落料，因而它的排样采用有废料直排式，排样如图所示。

图内开连杆件多工位级进模排样图搭边值的确定搭边值是指冲裁时制件与制件之间制件与条板料边缘之间的余料。

搭边虽然是废料，但在冲压工艺上起着很大的作用。

搭边能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件能够保持条料具有定的刚性，便于送料能够起到保护模具的作用，以免模具过早的磨损而报废。

搭边值的大小取决于制件的形状材质料厚及板料的下料方法。

搭边值大小影响材料利用率。

如表所示，般由经验确定。

表值材料厚度金属材料非金属材料.的工件矩形工件边长矩形工件边长工件间搭边工件间搭边工件间搭边.由表可知。

内开连杆件的料厚为.，内开连杆件工件间搭边值，沿边搭边值见参考文献中表。

条料宽度偏差.，送料最小间隙.，冲切后的条料与导料板之间的间隙.。

因为采用侧刃定距和无侧压装置，因此条料宽度为.步距为.式中制件垂直于送料方向的基本尺寸侧刃数侧刃裁去的余料冲切后的条料宽度与导尺间的间隙。

材料的利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫做材料利用率。

它是衡量合理利用材料的经济指标。

般常用的计算方法是个进距内制件的实际面积与所需板料面积之比的百分率，般用η表示η•.式中在送进方向，排样图中相邻两个制件对应点的距离条料宽度个进距内之间的实用面积个进距内所需毛坯面积。

.计算冲压力与压力中心，初选压力机冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度凸模行程而变化的，通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之。

式中冲裁力，材料抗剪强度，冲裁件周边长度，材料厚度，系数，取取.。

根据