（全套dwg图纸）内燃机连杆加工工艺及夹具设计（含毕业论文）
大头调节结构中的夹板.A3.dwg
（CAD图纸）
大头夹紧结构中的螺杆.B4.dwg
（CAD图纸）
杆身夹紧调节机构.A3.dwg
（CAD图纸）
杆身夹紧机构.A2.dwg
（CAD图纸）
工艺过程卡及加工工序卡.doc
计划周记进度检查表.xls
夹具装配图.A1.dwg
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连杆.A2.dwg
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连杆大头调节结构.A3.dwg
（CAD图纸）
连杆大头夹紧结构.A3.dwg
（CAD图纸）
连杆盖.A3.dwg
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连杆夹紧结构中的螺杆.A4.dwg
（CAD图纸）
连杆毛坯.A2.dwg
（CAD图纸）
连杆小头定位结构.A3.dwg
（CAD图纸）
连杆装配图.A2.dwg
（CAD图纸）
内燃机连杆加工工艺及夹具设计开题报告.doc
内燃机连杆加工工艺及夹具设计论文.doc
任务书.doc
粗基准在同尺寸方向上通常只能使用次，不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。
精基准的选择精基准的选择应使工件的定位误差较小，能保证工件的加工精度，同时还应使加工过程操作方便，夹具结构简单。
选择时应遵循以下原则基准重合尽量选择被加工表面的设计基准或工序基准作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。
次安装的原则次安装又称为基准统原则。
基准统或次安装和有关工序所使用的夹具结构大体上统，降低了工装设计和制造成本。
同时多数表面采用同基准进行加工，避免因基准转换而带来的误差。
互为基准原则当些表面相互位置精度要求较高时，这些表面又可以互为基准反复加工，以不断提高定位基准的精度，保证这些表面之间的位置精度。
自为基准原则对于精度要求很高的表面，如果加工时要求其余量很小而均匀时，可以以加工表面本身作为定位基准，以保证加工质量和提高生产效率。
根据以上的原则，结合连杆的具体结构，确定基准如下为了保证小头孔的壁厚均匀，在钻小头孔时，选小头孔不加工的外圆作为粗基准。
在毛坯制造时往往在杆身的侧做出定位标记，以大小头端面定位时就能区别两个端面。
粗加工大小头两端面时，先选取没有标记的侧的端面，然后以这个加工过的端面为精基准加工没有标记的侧的端面，以后的大部分工序都以这个精加工端面作为精基准。
这样可以保证两端面的平行度，并使作为精基准的端面有良好的表面质量。
在整个加工过程中，各工序尽量保持基准致，选用连杆断没有标记的侧的端面经过钻削的小头孔及连杆大端经过加工的侧面作为辅助定位基准。
大小头孔精加工时，大小头孔互为基准。
.确定加工余量在确定工序尺寸时，首先要确定加工余量。
正确确定加工余量对于工厂具有重要的意义。
若毛坯的余量过大，浪费材料势必增加生产的成本反之若余量过小，使毛坯制造困难，同样增加成本，余量太小也不能保证零件的加工精度。
所以余量过小过大对机械加工都会带来不利的影响。
经查表，设计使用的加工余量列表于表.表加工余量明细工序号工序内容加工余量工序号工序内容加工余量粗铣两平面到.精铣体盖分开面粗磨两平面到.单面.钻扩铰两螺栓孔到.钻小头孔到精磨体盖分开面.粗镗小头孔到精磨两平面到单面.粗车大头外圆到精镗小头孔到.粗镗大头到粗镗大头孔.粗铣螺栓孔端平面到精镗大头孔到.精铣螺栓孔端平面到精镗小头孔到.对准中心线的位置，铣开连杆大头.机械加工工艺路线的拟订加工顺序就是指工序的排列次序，加工顺序对保证加工质量降低生产成本有着重要的作用。
般考虑以下几个原则。
先基准后其他零件的前几道工序应安排加工精基准，然后用精基准来加工其他表面。
先粗加工后精加工整个零件的加工工序应是粗加工在前，然后半精加工精加工以及以及光整加工。
这样可以避免由于工件受力变形而影响加工质量，也避免了精加工表面受到损伤等。
先加工平面，后加工内孔先加工主要平面，后加工次要表面，即作为精基准的表面应首先加工。
然后对精度要求高的主要表面进行粗加工半精加工，并穿插些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。
要求高的主要表面的精加工安排在最后进行，这样避免已加工表面在运输过程中的碰伤。
根据以上的原则，以及在些相关资料中查找的数据，制定工艺路线，如表所示表连杆加工的工艺路线工序号工序内容按照毛柸尺寸进行模锻退火处理，消除毛坯的内应力，改善切削加工性和消除组织的不均匀性粗铣两平面到.粗磨两平面到.钻小头孔到粗镗小头孔到.粗车大头外圆到粗镗大头到粗铣螺栓孔端平面到调质处理，改善材料的力学性能精铣螺栓孔端平面到对准中心线的位置，铣开连杆大头精铣体盖分开面中间检验钻扩铰两螺栓孔到精磨体盖分开面精磨两平面到精镗小头孔到粗镗大头孔精镗大头孔到小头压入衬套精镗小头孔到清洗最终检验在工艺路线中，具体的定位和夹紧的方式体现在工序卡中。
.连杆工艺计算加工工艺路线制定完成之后，为了能达到加工工艺路线中的要求，有必要对每个加工工序进行切削用量的计算，选择合适的机床，并在此基础上编制工艺过程卡工序卡，使整个加工过程有章可循，最大限度地节省费用，降低公式，提高生产效率。
下面是本设计过程中的相关工艺参数计算过程。
粗铣两平面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的立铣刀，材料为高速钢，齿数取，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.，查金属机械加工工艺人员手册表，有式中系数，铣刀直径，
