（全套dwg图纸）冲击式破碎机设计（含毕业论文）
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A1-破碎机机壳.dwg
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A1-主轴装置.dwg
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A2-叶轮部件.dwg
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A2-主轴.dwg
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A3-电机带轮.dwg
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A3-反击板.dwg
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冲击式破碎机设计说明书.doc
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分料器构形状为上下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。
观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。
分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。
叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器叶轮形成内部自循环系统。
.叶轮结构由特殊材料制作的空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是立式冲击破碎机的关键元件。
物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。
由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。
叶轮将物料加速到速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上下流道板，保护叶轮不受磨损。
.传动装置采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构以上，为双电机传动，双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧，两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连，使主轴两侧受力平衡，不产生附加力矩。
.底座底座涡动破碎腔主轴总成电动机传动装置均安装在破碎机底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。
双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
.支架根据破碎机工作场所不同露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。
.润滑系统本设计采取特级集中润滑方式，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。
给料斗分料器叶轮涡流破碎腔电动机主轴总成机架排料斗图冲击式破碎机结构图.冲击式破碎机的工作原理如图所示，物料由输送设备连续均匀地送入破碎机的给料斗，再进人缓冲漏斗，由于缓冲漏斗的特殊结构，物料在斗内部分通过导料筒进人叶轮，部分由缓冲漏斗外进人涡流破碎腔。
物料在破碎机的叶轮内，由于分料锥及叶轮的高速旋转离心力的作用使物料被分配到各个发射通道内，并在极短的时间内被加速到，向着外周的物料或从物料衬靠物料自然安息角等因素形成反射回落的物料喷射，从而产生强烈的撞击和磨削作用。
同时由于物料衬向上的提升物料作用，物料在破碎腔内会自然形成相互摩擦，物料之间的碰撞机率较高，使得物料反复经过数次的撞击，达到剧烈的破碎效果。
转子叶轮机架反击板空气循环装置给料斗，给料筒图冲击式破碎机原理图分析冲击式破碎机的破碎作用，主要有叶轮内破碎进入叶轮内部的物料，由分料锥分入叶轮的各个发射通道内。
物料之间相互挤压，摩擦形成定的破碎，如图所示。
与反击板碰撞物料经过叶轮加速后，从发射通道高速飞出与反击板发生碰撞反弹，强烈的碰撞使物料发生破碎。
物料之间碰撞物料与反击板碰撞后反弹，在破碎腔内形成不规则飞溅。
物料与物料之间发生碰撞，使物料逐渐破碎减小。
.冲击式破碎机的特点冲击式破碎机具有优点很多，大致可分为以下几点机器的适用范围宽冲击式破碎机的给料粒度不断的加大，使其从以往的只能用于第三级甚至第四级破碎工艺发展到可以在二级等中破工艺被选中。
图物料在叶轮内的破碎简图机器的使用寿命长冲击式破碎机采用石打石破碎理论使破碎物料对机器的磨损降低，提高了反击板等零件的使用寿命。
良好地粉尘控制冲击式破碎机大多采用封闭式的设计，对粉尘控制较好，比其他破碎机械更加环保。
除此之外立式破碎机还具有生产效率高破碎率高破碎比可变等优点。
此外，立式冲击破碎机易损部件的寿命仍有不足，需要继续提高。
.冲击式破碎机的主要部件冲击式破碎机主要由反击板叶轮和主轴装置等部分组成。
其结构特点是反击板分在转子周围圈，转子与反击板之间按形成破碎区。
冲击式破碎机机体分为上下两部分，用钢板和型钢焊成。
机体内部装有衬板。
该机有超过六十个反击板，以圆周方式排列安装在衬板上。
其实反击板安装方式要求较为特别，为了使从转子高速飞出的物料与反击板碰撞时效果最好。
要求反击板正面与飞来的物料垂直碰撞，使其达到最好
