（全套dwg图纸）冲压式压力机的液压系统设计（含毕业论文）
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液压缸总装图.dwg
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.系统基本工作参数最大冲载孔径和冲载板厚的确定要求系统最大工作载荷冲载力的计算公式式中冲载周长板材厚度材料抗剪强度。
材料抗剪强度不仅与材料的性质有关还与材料硬化强度，材料相对厚度，凹凸模相对间隙以及冲载速度有关。
为简化计算，可按表选用值表材料抗剪强度值选用孔径该系统中.，由表可以看出冲孔直径相对于板材厚度越大时，其抗剪强度越小，对于冲床，板材厚度般相对于冲孔直径来说很小，所以在该系统中选用。
所以冲孔时冲载力计算公式为式中材料抗拉强度，为计算方便取刚才的抗拉强度。
由公式可得出针对不同的板料厚度本冲床所能冲载的最大孔径不同，见表表定厚度时改冲床所能冲载的最大孔径板厚.孔径图中代表板厚，代表滑块行程。
当空行程运动时，若忽略摩擦力的影响系统负载为零，在冲头冲压工作的过程中，负载逐渐增大，当冲头到达板厚的处时，冲压力最大，随着冲载的进行，压力又逐渐减小。
系统压力选定压力选定过程中系统压力越高液压缸尺寸越小，所以压力应选择尽量高，该系统采用高压泵.柱塞泵，所以溢流阀调定压力定位。
周期和行程要求该高速冲床最大行程，不同的工作行程，系统的冲压频率周期也不同，当工作行程为时，冲载频率次，此时周期.第章确定执行元件.液压缸基本参数确定液压缸是该系统的主要元件，它能直接带动冲头进行冲压工作。
按照工作要求和工作特点，自行设计了冲压缸。
缸筒的设计计算缸筒是液压缸的主体零件，它与缸盖活塞等零件构成密闭容腔，形成内压，推动活塞杆运动。
设计缸筒时，不仅要保证液压缸的作用力速度和行程，而且必须有足够的强度和刚度，以便抵抗液压力和其他外力的作用。
另外缸筒与活塞之间的相对运动，既要能滑动自如，又要能够保持密封，所以必须具有定的几何精度表面光洁度和配合精度。
内径计算高压时系统最大压力为，最大负载，初定系统阻力。
工作时，活塞受力公式为式中液压缸内径冲压力系统阻力系统压力液压缸活塞杆面积液压缸内径计算公式.按照表缸筒内径系列缸筒材料缸筒的材料般要求有做够的冲击韧性和强度，目前，普遍采用缸筒材料是热轧或冷拔无缝钢管。
近几年来由专业厂提供内圆已经研磨和外圆精加工的高精度冷拔无缝钢管，按所需长度切割材料。
本次材料选用号钢冷拔无缝钢管。
内径壁厚。
缸筒厚度校核在中低压液压系统中，缸筒壁厚往往由结构工艺要求决定，般不要求校核，但在高压系统中按照下列情况进行校核当时为薄壁，可按下式校核式中最高允许压力，般规定.，缸筒材料许用应力，当时为厚壁，按下式进行校核缸筒采用号无缝钢管，壁厚，.，所以用公式进行厚度校核，所以满足强度要求。
活塞杆活塞杆为实心结构，材料为号钢。
先按照压缩拉伸强度来计算活塞杆直径式中活塞杆材料许用应力，计算出活塞杆直径后见表进行圆整。
表液压缸活塞杆直径推荐值活塞杆受力情况受拉伸受压缩，工作压力活塞杆直径.该系统最大工作压力为，所以活塞杆直径.冲床液压系统中，活塞有较高的运动速度，可以降低冲压周期，所以活塞杆应尽量选择的大些，以提高液压缸回程速度，但因为快进过程采用了差动连接，若活塞杆直径太大，其快速下降的速度便会降低，所以应选择合适的活塞杆直径。
差动快速下降时活塞速度活塞退回时速度要降低运动时间，则应对求最大值，求得，即时活塞运动时间最少。
参照表活塞杆直径系列选区。
表活塞杆直径液压缸基本参数为液压缸内径，活塞杆直径，缸筒厚度，活塞行程。
液压缸进油口尺寸通过上面计算，液压缸进油口尺寸见表表
