机架A1.dwg
（CAD图纸）
机架A1.exb
冷凝器后罩折弯机的结构装置设计论文.doc
压紧块A3.dwg
（CAD图纸）
压紧块A3.exb
原理图A4.dwg
（CAD图纸）
原理图A4.exb
折弯缸顶端轴座A4.dwg
（CAD图纸）
折弯缸顶端轴座A4.exb
总装图.dwg
（CAD图纸）
总装图.exb
由于压紧块的形状不规则，则其中心位置不在与活动梁相连的平面的几何中心位置。
也就是说压紧块的中心不在活塞杆对活动梁作用的受力中心，这样在压紧缸保压过程中，将会产生转矩，则为了维持系统的平衡，导柱会对活动梁产生的弹力。
对压紧块的中心求解可采用面积等价法。
由图可知，可将压紧块分为两部分，即对中间的规则部分和余下的部分分别求其中心。
以压紧块两边的交点为原点，两边分为和轴建立坐标系如图所示。
图压紧块中心图由图可知，将压紧块分为四部分，则的中心坐标为的中心坐标为的中心坐标为的中心坐标为，。
设三块的合中心为则显然，在轴方向上关于点对称，则。
在方向上由面积法得其中分别表示对应的三部分的面积。
代入数值可得.则三块的中心为，.设整个压紧块的中心为则可转化为求与的合中心。
同理可得，.而假若压紧块为规则形状时的中心位置应为则由以上可见压紧块的实际中心位置沿轴方向偏离出压紧块的受力中心以上即为压紧块的中心的求法，实际上就是压紧块的中心所在平面平行于两导柱所确定的平面，且平面向着零件弯曲线的方向平移了.的距离。
.机架的受力分析机架以及相关零件参数的确定由任务书可知，折弯机采用三梁二柱式。
三梁采用焊接结构，具体来说，机架采用焊接结构，则机架的材料均选用焊接性能好的，下梁焊接在机架上，又要求工作台的工作面积为，且导柱要通过螺母固定在下梁上，则选机架的底座为，下梁选用，其尺寸为，将两导柱中心之间的距离设计为，导柱的直径为。
这样两导柱内侧之间的距离为，同时，在下梁上还应装两个定位轴座，使折弯机构的中心定位在下梁所在平面上。
取定位轴座的宽度为，取定位轴座上销轴的直径为，则销轴的台阶的宽度为，则工作台可用的长度为。
工作台的宽度应大于活动梁的宽度取。
则工作台的实际有效面积可达到。
同时在加工零件时，可根据零件的具体尺寸在下梁上钻两个直径为的螺纹孔，使两螺纹孔确定个平面。
又零件在未加工前的面积为，折弯部分的长度为，因此余下的长度大于下梁的宽度，则可在下梁的侧加个托板托住零件伸出的部分。
托板外侧的最外端焊上两个带内螺纹孔的小挡块，小挡块上装有螺钉，螺钉是用来定位零件在工作台上的位置。
这样，下梁上两螺纹孔与托板上的螺钉就准确的确定零件在工作台上位置。
机架下梁和导柱的确定，就已经定出了折弯机的基本框架，活动梁在导柱上移动，上梁固定在导柱的另头，又对于折弯机来说，应尽可能的保持三梁的长与宽致，这样不仅结构对称而且受力也均匀，由此可确定上梁的尺寸为。
同时在上梁的中心开孔，使压紧油缸的活塞杆上下移动，油缸又通过法兰固定在上梁之上，这样上梁可以选用厚为的钢板，又因为油缸位于上梁的中心，且作用力大，则在上梁的中心将产生挠度，因此在上梁的外侧焊接两钢板以增加其刚度，由于上梁为组焊件，则将上梁选用。
同时由于上下梁分别固定在导柱的两端，活动梁在导柱上下移动，则要求两导柱平行，为了保证平行可在上下梁与导柱相配合的四孔处焊上厚度为的钢板，再对钢板进行加工，以减小加工面积。
则上梁的具体结构如图所示具体尺寸见零件图。
图上梁结构图由以上的叙述可知，已将上下梁的结构和具体的尺寸确定。
而对于活动梁，是为了使活塞杆与其相连，带动压紧块上下运动，其结构简单。
活动梁的长与宽分别与上梁致，取和，但在活动梁长的侧应挖去长为，宽为的槽以让开零件折弯后四周的边产生干涉。
同时，由于活动梁要在导柱上上下活动，则应在活动梁上装上导向套，同时配作螺纹孔用来装配油杯，其结构如图所示具体尺寸见零件图。
图活动梁结构示意图三梁的确定已经将折弯机的具体结构定出，同时将工作台与地面的距离定为，由此来确定机架的高度，同时机架的结构为焊接式，则将机架的材料选为，机架的底座选长，宽，高为的钢板，然后在平行于底板长的方向上焊上两垂直于底板的钢板，为增加其强度，再在两垂直钢板之间焊上钢板，这样从正上方看三块钢板，就形成了个的形状，然后在三垂直底板的另端焊接长，宽，厚的钢板，再在该
（全套dwg图纸）冷凝器后罩折弯机的结构装置设计（含毕业论文）
