减速器箱盖钻螺纹底孔组合机床设计摘要，同时还是调整机床，刀具及试车的依据。绘制联系尺寸图联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配关系和运动关系，以检查机床各部件相对位置尺寸联系是否满足加工要求，通用部件的选择是否合理，并为进步开展主轴箱等专用部件，零件的设计听过依据。机床生产率计算卡它用来反应机床加工过程，完成每动作所需的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷率等。第章确定切削用量及选用刀具.选择切削用量确定了在组合机床上完成的工艺内容后，就可以着手选择切削用量，切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度，生产率，刀具耐用度，机床的布局型式及正常工作均匀很大影响。床切削用量选择的特点.在大多数情况下，组合机床为多轴，多刀，多面同时加工，因此，所选切削用量，根据般经验应比般万能机床单刀加工低左右。.组合机床多轴主轴箱上所用刀具共有个进给系统，通常为标准动力滑台，工作时要求所有刀具的没分钟进给量相同，且等于动力滑台的没分钟进给量，这个每分钟进给量应是适合于所用刀具的平均值。因此，用主轴箱上刀具主轴可设计成不同转速和选择不同每转进给量与其相适应，以满足不同直径工件的加工需要，即其中，各主轴的转速,各主轴进给量动力滑台每分钟进给量用量应注意的问题尽量做到合理利用刀具，充分发挥其性能复合刀具选择切削用量应考虑刀具的适应寿命选择切削用量时应注意零件生产批量的影响切削用量选择应有利于主轴箱设计选择切削用量时，还必须考虑所选动力滑台的性能切削用量的选择方法必须从实际出发，根据加工精度，工件材料，工件条件，技术要求等进行分析，按照经济的满足加工要求的原则，合理地选择切削用量。选取时可参考表.表钻孔切削速度加工材料铸铁钢及合金铝及其合金切削速度..因为本次工件的材料是灰铸铁，所以选切削速度.确定切削力，切削扭矩，切削功率根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量确定切削力，作为选择动力部件滑台及确定切削扭矩，用以确定主轴及其它传动件齿轮，传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电机般指动力箱电动机功率，确定刀具耐用度，用以验证所选刀具是否合理，本次设计是钻头加工铸铁式中钻头直径螺距切削速度转矩切削功率千瓦对于加工孔，钻头直径为，切削速度为,假设取螺距.扭矩所以动力箱选择型。电动机型号为，电动机功率.电动机转速，驱动轴转速驱。第章组合机床总体设计三图卡.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用及内容被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示台组合机床或自动生产线完成的工序内容，加工部位尺寸，精度，表面粗糙度及其技术要求，以及被加工零件的材料，硬度重量和在本道工序加工前毛坯或半成品情况的图纸。它不能用用户提供的产品图纸代替，而须在原零件图的基础上突出本机床或自动线的加工内容，加上必要的说明而绘制的，图上应表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸与本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸。当需要设置中间导向时，则应表示出零件内部的筋，壁布置及有关结构形状及尺寸。加工用定位基准，夹紧部位及夹压方向。本道工序加工部位的尺寸精度，表面粗糙度，形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求主要指定位基准。必要的文字说明，如被加工零件编号，名称，材料，硬度，重量及加工部位的余量等。注意事项为了使被加工零件工序图清晰明了，定要突出本机床的加工内容。绘制时应按定比列，悬着足够视图及剖视，突出加工部位表示清楚。凡本道工序保证的尺寸，角度等，均应在尺寸数值下方画粗实线标记。加工部位的位置尺寸应由定位基准注起。为了便于加工及检查，尺寸应采用直角坐标系标注，而不采用极坐标系。应注明零件加工对机床提出的些特殊要求。.加工示意图加工示意图的作用及内容零件加工的工艺方案要通过加工示意图反应出来，加工示意图表示被加工零件在机床上的就爱个过程，刀具，辅具的布置状况以及工件，刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，因此加工示意图是组合机床设计的主要图纸之，在总体设计中占据重要地位。它是刀具，主轴箱，液压电气布局和性能的原始要求，同时还是调整机床，刀具及试车的依据，其内容为应反映机床的加工方法，加工条件及加工过程。根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型，数量，结构，尺寸。决定主轴的结构类型，规格尺寸及外伸长度选择标准或设计专用的接杆，浮动卡头，导向装置，钻孔靠模装置，刀架托杆等，并决定它们的结构，参数及尺寸。表明主轴，接杆卡头，夹具导向与工件之间的联系尺寸，配合及精度。根据机床要求的生产率及刀具，材料特点等，