（全套dwg图纸）分度盘工艺规程制订和工装设计（含毕业论文）

保护胶带以薄膜为主，此外还有各种复合膜，薄膜主要是透明乳白和内黑外白薄膜。

二发展趋势虽然目前电子产品系统皆朝轻薄短小等方向开发，也就是说胶带使用在电子零件之面积用量会减少，但另方面却电子业不断有新产品上市，其市场也愈见宽广，故胶带实际需求量也还将会随市场扩大而会有成长。

除了成长外，更是随着电子工业快速进步，胶带质量及用途需求也不得不跟着往高科技方向推进。

例如，采用旧材料把固定在脚架上，将会被新开发可导热性无基材双面胶取代。

又据估计约有微电子零件对静电所产生电压在伏特以下非常敏感，甚至有些高精密度在伏特静电产生就有损坏可能，所以必须要有低静电有静电防止处理之胶带来配合市场需求，等等这些各种各样特殊胶带上市，希望国内胶带厂商也能朝高科技产品去努力研究开发。

量方面，到了年时，可以从中韩两国市场供给及需求均在快速成长中观察到在板方面全球电路板市场从年亿美元成长达到年亿美元，到了年全球电路板业更达到了约有亿美元。

据公司推测未来十年电路板胶带成长尤其是在东南亚市场应该是乐观。

在电气胶带方面，我国目前已经有很多厂家生产电气胶带，但产品品种较少。

但是耐不同温度级别耐高温耐低温产品以及适于专门用途电气胶带产量很少，但需求正在逐步增加，因此，发展耐高温耐低压电气胶带将是未来电气胶带主要发展趋势三项目建设必要性随着国际经济日益复苏，国家产业调整振兴规划实施，在扩内需保民生等政策刺激下，我国基础设施建设及电子产业发展十分迅速，随着家电下乡政策刺激，我国产业发展势头十分迅猛，带动了电路板胶带生产，市场势头片向好，国家在危机情况下大力进行基础设施建设，随着城镇化进程加快，电气绝缘胶带市场增长速度加快，因此我国电路板胶带及电气胶带产品产量仍不能满足市场需求，市场前景非常乐观，因此本项目建设单位抓住机遇，决定在工业园进行本项目工程建设。

第三章行业发展分析中国城镇化进程高速发展及十大产业调整振兴规划及家电下乡等政策刺激，给胶粘带工业带来了机遇和挑战。

中国市场巨大潜力吸引了国外许多厂家及台湾地区胶带厂纷纷来大陆投资设厂，使中国胶粘带产业逐步走向成熟，但在未来，本行业发展必须进行科学规划，加强行业管理，并引导企业健全生产技术管理水平，建立行业技术管理体系，让行业健康发展。

稳定和提高产品质量应该稳定和提高产品质量改善产品性能，特别用户关注关键性能指标品质机切成砖坯，经自动翻坯机翻坯，自动码坯机码上窑车，送入干燥窑。

单轴强力搅拌挤出机选用型，双级真空挤出机选用型。

以上机械均为山东淄博功力机械制造有限公司制造，属我国目前最先进，产能最高机械设备，每小时生产产量折标砖万块。

产品生产具体选用设备请见后附主要设备明细表。

干燥与焙烧干燥与焙烧采用次码烧工艺。

即干燥后砖坯直接进入隧道窑烧成。

干燥室采用隧道式，采用条并排干燥窑。

长，宽，可容纳个窑车，由普通粘土砖或页岩砖砌筑。

干燥周期，干燥后坯体水分。

干燥热源利用隧道窑焙烧时余热，正压排潮，底送热风形式，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。

烧成生产线采用两条并排宽断面隧道窑。

隧道窑内宽为，长，可容纳个窑车，窑体由耐火绝热材料砌筑，采用吊平顶结构。

烧成采用全内燃焙烧工艺，热源来自煤矸石砖坯，但在技术方案中仍然考虑了烧煤装置作为煤矸石发热量不足补充。

焙烧温度控制在，由煤矸石所产生热量来满足烧砖工艺要求，烧成周期。

多余热量可用来干燥砖坯和加热水，用于原料搅拌或职工生活。

隧道窑设有循环系统，余热系统，测控温系统。

隧道窑产量高，断面温差小，保温性能好，焙烧热工参数稳定，易保证烧结质量。

成品处理烧成后成品出窑后，由人工转运至成品堆场分堆存放，经质量检验后，等候出厂。

窑车送回成型码坯处。

供配电及生产过程自动化供配电该工程项目为条年产亿块折标砖生产线，原企业可供电源变压器已远远不能满足需要，需新增台变压器。

根据实际需要拟建座户内式变电所，供电电源为架空引至。

根据供电管理要求，高压电需经跌落保险直接入变压器，电压通过计量拒低压配电拒送至各用点。

自动化控制生产过程控制以满足生产要求为前提，以实用可靠易于操作，节省投资为原则。

该生产线备设三个控制系统料水跟踪自动控制系统仪表煤矸石砖成型自动控制系统微机干燥室温度自动控制仪表等。

给排水给水系统项目建设提供水源为该泉坞山地区地下水，水源充足，现已有水塔完全满足生产和生活用水需要。

排水系统年产亿标砖生产线排水基本为生产废水，生活污水及地面雨水三类，这些废水均不存在有机污染，其水质符合国家排放标准，不需处理直接排入排水系统。

生产线生产污水废水和生活污水采用合流排水，室内采用管材管件，室外排水管采用承插式铸铁排水管及钢筋砼排水管，厂区雨水采用砖混明沟，上加砼盖板排放。

环境保护本生产线变废为宝，生产国家大力推广新型墙体材料，此举不仅节约大量耕地，而且有效改善了环境污染问题。

在厂区产品生产中，主要污染源有粉尘烟气噪音废水废渣。

这些都在生产过程中进行了有效处理。

粉尘在煤矸石页岩粉碎过程中，项目方案采用袋式收尘器，物料从皮带机至陈化仓，采用离心通风机进行负压除尘。

烟气本项目生产过程产生烟气来自焙烧工序，烟气用于预热干