1、与设计.结构分析注射模具主要由动模和定模两部分组成，定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上。在注射成型过程中，模具的动模随注射机上的合模系统运动，同时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合形成浇注系统和型腔，塑料熔体从注射机喷嘴流经模具浇注系统进入型腔内。冷却后开模时动模与定模分离，由。

2、具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积塑料容体对型腔的成型压力，其大小般是注射压力大小。但由于在本文中章节已进行了脱模力的计算，所以可以由校核公式总进行校核，式中注射机额定锁模力，总脱模力，安全系数,取.而注射压力合格式中取.取料。锁模力校核型.,而,锁模力校核合格。其他安装尺寸的校核要在模架选。

3、开模程度由连杆机构的最大行程所决定，并不受模具厚度的影响。本模具属于单分型面注射模具，如图所示，又公式开模行程可按下式校核式中注射机最大开模行程，推出距离，包括浇注系统在内的塑件高度，。开模行程的校核应考虑侧向抽芯所需的开模行程，当时，对开模行程没有影响，仍用上面公式进行校核。当时，可用代替上面的。模具结构分。

4、分线盒模三用注塑模具设计摘要型腔数校核由料筒塑化速率校核模具的型腔数。型腔数校核合格式中是注射机最大注射量的利用系数，般取.是注射机的额定塑化量.是成型周期，取注射压力的校核在确定型腔的数量后确定注塑机的类型，参考教材塑料成型工艺与模具设计公式按注塑机的额定锁模力确定型腔数目式中注塑机的额定锁模力单个塑件在模。

5、动定模固定板的尺寸，注射机的拉杆空间为。故符合要求。开模行程的校核注射机的开模行程是有限制的，塑件从模具中取出时所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取出。由于注射机的锁模机构不同，开模行程的校核可分为与模具厚度无关与模具厚度有关两种。所选用注射机是液压和机械联合作用的锁模机构，最大。

6、出机构将塑件推出。根据模具上各个部分的不同作用，注射模大致可分为下面八大部分成型部分成型部分主要由凸模型芯凹模型腔等组成。凸模型芯形成塑件的内表面形状，凹模型腔形成塑件的外表面形状。合模后组成塑件的几何边界，包容塑件。浇注系统熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，将注射机喷嘴喷出的熔融塑料。

7、，结构尺寸确定后才可进行。模具与注射机安装部分相关尺寸的校核为了使注射模具能够顺利地安装在注射机上并生产出合格的塑件，在设计模具时必须校核注射机与模具安装有关的尺寸。喷嘴尺寸设计模具时，主流道始端的球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大些。主流道小端直径要比喷嘴直径略大。在此次设计中，所选注射机型号为，喷嘴球半。

8、则在模具内部或四周安装加热元件。推出机构把模具分型后的塑件从模具中推出的装置，有些可能要靠人工协助，有的完全自动将塑件推出。支承零部件是整个模具的主骨架，通过它将模具的各个部分组合成个整体，并且使模具与注射机连在起。型腔数目的确定根据模具型腔数目可以分为单型腔模具和多型腔模具。次注射只能生产个塑料产品的模具称。

9、为，喷嘴孔直径为，本套模具的主流道始端球面半径为，主流道小孔直径为，故符合设计要求。最大最小厚度校核在模具设计时，应使模具的总厚度位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间。同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机的拉杆之间装入。本套模具的总厚度为，模板长度为，所选注射机的最大模具厚度为，最小模具厚度为。

10、型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。排气系统在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排出模外，需要开设排气系统。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用分型面间的间隙排气。温度调节系统为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，因此模具常常设有冷却或加热的装置。冷却系统般在模具上开设冷却水道，加热系。

11、单型腔模具。如果副模具次注射能生产两个或两个以上的塑料产品，则这样的模具称为多型腔模具。与多型腔模具相比较，单型腔模具的特点有塑料制件的形状和尺寸致性好模具结构简单紧凑模具制造成本低制造周期短等。但是，如果是大批量生产，多型腔模具又相对有优势，它可以提高生产效率，降低塑件的整体成本。型腔数目的确定有如下几种方。

12、入到型腔中，起到输送管道的作用。浇注系统由主流道分流道浇口及冷料井组成。导向机构导向机构分为动模与定模之间的导向和推出机构的导向。侧向分型与抽芯机构塑件上如果有侧向的凹凸形状或者侧孔，就需要有侧向的凸模或者成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先使侧向凸模或侧向成型块抽出，然后才能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成。

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