（全套dwg图纸）刮板输送机设计（含毕业论文）

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刮板输送机设计摘要运转到给定时间断开低速绕组，间隔后接通高速绕组运行，由于双速电动机以低速绕组起动，能给出倍以上额定转矩的起动转矩，因而能起动满载的刮板输送机。低速运行的功率约为高速时的，起动电流比直接用高速起动要低得多，减小了对电网电压降的影响。在从低速向高速换接的断电间隔中，电动机的转速因负载不同下降，即使是满载，高速绕组也不是从静止起动，起动高速绕组的电流也不高。采用双速电动机的刮板输送机，取消了液力偶合器，不存在液力偶合器的滑差，链速有所提高，但失掉了液力月偶合器的特有的保护功能。六按承重类型分轻型刮板输送机刮板输送机配套单电动机额定功率以下为轻型刮板输送机，使用的中部槽宽为。中型刮板输送机刮板输送机配套单电动机额定功率为中型刮板输送机，使用的中部槽宽为。重型刮板输送机刮板输送机配套单电动机额定功率为重型刮板输送机，使用的中部槽宽为和。超重型刮板输送机刮板输送机配套单电动机额定功率大于为超重型刮板输送机，使用的中部槽宽度为。七按整机适用条件分缓倾斜中厚煤层刮板输送机缓倾斜薄煤层刮板输送机缓倾斜厚煤层大采高刮板输送机缓倾斜三软煤层刮板输送机中厚煤层大倾角刮板输送机急倾斜厚煤层水平分段放顶煤及“三下”综采刮板输送机。.国产刮板输送机技术特征缓倾斜中厚煤层综采工作面刮板输送机的结构特点与技术特征这类刮板输送机的用途最广，品种最多，是工作面刮板输送机的基本型，其结构特点是输送机呈直线形，配用不同型式的机头时可装成端卸侧卸或交叉侧卸式。具有强度较高的中部槽与采煤机和液压支架配套。根据中部槽的结构不同，可分为开底式封底式分体式整体焊接式框架式和铸造式。根据刮板链的结构不同，可分为中单链型边双链型中双链型准边双链型。配有不同型式的铲煤板，可供推溜时清扫浮煤，也可作采煤机支撑滑道。在挡煤板侧设有导向管作为牵引采煤机滑道，或设有不同型式的齿轨或链轨供无链牵引采煤机行走。缓倾斜薄煤层综采工作面刮板输送机的结构特点矮机身短机头，适用于煤层厚度倾角度度的缓倾斜工作面。机头部和机尾部高度为，机架长度为，便于拆装运输。闸盘紧链装置置于水平位置采空区侧，适应薄煤层紧链的需要。溜槽为封底开天窗结构，减少底链摩擦阻力和便于处理掉链事故。铲煤板上设有端面齿条，供无链牵引爬底板采煤机牵引齿轮啮合行走。刮板链采用准边双链中边链，有利于硬煤和夹矸的运输。采用高矮挡煤板并设有导向管，供爬底板采煤机行走导向和调斜。缓倾斜厚煤层大采高综采工作面刮板输送机的结构特点为了配合大采高产量大的需要，输送机向大功率大输送量的方向发展，目前国产刮板输送机最大功率为，输送量达。采用与各种无链牵引采煤机配套的结构。中部槽采用框架式分体式整体焊接式或铸造式，增加了中部槽的刚度强度和可靠程度。为了配合大功率的需要，已开始生产行星齿轮减速器，缩小了减速器的体积，减轻了减速器的重量。三软煤层综采工作面刮板输送机的结构特点采用封底式中部槽与插腿式液压支架配套，增加与底板的接触面积，以适应与软底板想适应的结构特点。中厚煤层大倾角综采工作面刮板输送机的结构特点定间隔距离内用油缸锚链将溜槽与支架锚固起来，防止输送机下滑。采用封底溜槽，减少回空链的运行阻力和下槽掉链事故。在减速器二轴轴端装有碟簧摩擦片制动装置，当链速超过额定速度时，通过传感器元件切断电源，使制动器发生作用，防止刮板链下滑引起超速事故。肿部槽采用高强度螺栓连接，螺栓强度为。铲煤板与铲煤板挡煤板与挡煤板之间采用圆环链连接，强度可达。挡煤板可分成个部件组装，便于拆卸运输。放顶煤综采用刮板输送机的结构特点高位放顶煤液压支架只有台刮板输送机，其结构与缓倾斜中厚煤层刮板输送机相同。低位中位放顶煤液压支架台刮板输送机，即工作面刮板输送机和放顶煤刮板输送机。工作面刮板输送机的结构和其他综采工作面刮板输送机相同放顶煤刮板输送机在采空区侧装有铲煤板，在煤壁侧装有层钢板制作的简单形状的挡煤板。低位放顶煤刮板输送机在支架后部底板上拉移，中位放顶煤刮板输送机在支架后部架内拉移。直弯式刮板输送机的结构特点直弯式刮板输送机就是中部槽呈度拐弯的刮板输送机，它把刮板输送机与转载机连成个整体，机头直接骑跨在带式输送机的机尾上，将采煤机割落的煤直接输送到带式输送机上，取消了输送机与转载机之间的卸煤环节，简化了工作面与工作面运输巷的空间，降低了工作面端头卸煤的粉尘，改善了工作面