A0-夹具体.dwg
（CAD图纸）
A0-总装配图.dwg
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A2-定位环.dwg
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A2-端齿盘.dwg
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A2-端盖.dwg
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A2-分度盘.dwg
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A2-夹紧液压缸.dwg
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A2-零件图.dwg
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A2-压板.dwg
（CAD图纸）
翻译（22页）.doc
任务书（3页）.doc
说明书正文（45页）.doc
摘要及目录（4页）.doc
由于所要加工的涡轮盘的榫槽均不于的圆周，故采用定位环与面接触，大平面三点定位，限制了轴上的移动轴上的转动共三个自由度，短定位套与秃台的面配合，来限制和轴方向上的移动，共限制了五个自由度，属于不完全定位。
定位误差的分析和计算使用夹具时，造成表面位置的加工误差的因素可以归纳为以下三个方面与工件在夹具中装夹有关的加工误差，称为工件装夹误差，其中包括工件在夹具中由于定位不准确所造成的加工误差即定位误差，以及在工件夹紧时由于工件和夹具变形所造成的加工误差夹紧误差。
与夹具相对刀具及切削成行运动和夹具变形所造成的加工误差，称为夹具的对订误差，其中包括夹具相对刀具位置有关的加工误差，就是对刀误差，和夹具相对成形位置有关的加工误差夹具位置误差。
与加工过程有关的加工误差，称为过程误差。
其中包括工艺系统的受力变形热变形及磨损等因素所造成的加工误差。
为了得到合格零件，必须使上述各项误差之和等于或小于规定零件的工序尺寸公差，即总在夹具设计过程中，只考虑与夹具设计有关的定位方法所引起的定位误差对加工精度的影响，上式可以写成式中定位误差除定位误差外，其他因素所引起的定位误差的总和般取定位误差是有指由于定位不准而造成的工序尺寸加工表面对工序基准的距离尺寸或位置要求方面的加工误差。
工件在夹具中的位置是有定位元件确定的，当工件上的定位基准旦与夹具上的定位元件相接触或相配合，工件的位置也就确定了，但对批工件来说，由于在各个工件的有关表面本身和它们之间在尺寸和位置上均存在着在公差范围内的差异，夹具定位元件本身和各定位元件之间也具有定的尺寸和位置公差，因此工件虽然已经定位，但是每个被定位的工件的的些表面都会存在自己的位置变动量，从而造成在工序尺寸和位置要求方面的加工误差。
对于批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定为基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
定位误差有两个方面组成，定位基准和工序基准不致所引起的定位误差，称为基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，常用来表示。
定位基准与定位元件本身的制造误差所引起的定位误差，称基准位置误差，既定为基准在加工尺寸方向上的最大变动量，用来表示。
所以就是基准不重合误差和基准位置误差在加工尺寸方向上的代数和。
分析零件图可知，本道工序需要保证尺寸的，如前面所述，在拉削涡轮盘上的榫槽时，采用短圆柱面即面于定位套配合来限制在轴上的移动自由度，所以定位基准就是短圆柱面面的中心线即涡轮盘的中心线，而的工序尺寸是涡轮盘的中心线，因此不存在基准不重合误差，故基准位置误差式中定位副间最小间隙配合图定位孔直径公差秃台外圆柱公差图定位元件水平放置时的定位误差分析.，所以理论定位误差，即。
由以上计算可知所以计算出的在定位误差的范围之内，能满足该工序中涡轮盘榫槽加工要求。
.夹紧装置的设计夹紧方案的确定工件在机床或夹具中定位后还需要进行夹紧，将工件压紧夹牢以保证在加工过程中不产生位移和振动，主要有动力源和夹紧机构两部分组成。
夹紧机构的主要作用是接受和传递原始的作用力，使其变为夹紧力并执行夹紧任务。
夹紧机构包括中间递力机构和夹紧元件，中间递力机构主要启到改变原始作用力的方向和大小的作用，而且还具有定的自锁性能。
夹紧装置的设计和选用是否正确合理，对于保证加工精度，提高生产效率减轻工人劳动强度有很大的影响。
因此在夹紧装置的设计过程中主要考虑到以下几个方面的问题在夹紧过程中应保持工件原有良好的定位，而不应破坏定位。
夹紧力可靠适当。
即要保证在加工过程中工件的位置不发生变动和振动，又不因夹紧力过大而使工件表面损伤变形。
操作应该安全方便迅速和省力。
结构简单紧凑便于制造，并有足够的强度和刚度。
综合以上因素，由
（全套dwg图纸）加工涡轮盘榫槽的卧式拉床夹具设计（含毕业论文）
