单拐曲轴工艺工装钻4-Φ22孔夹具设计开题报告.doc
单拐曲轴工艺工装钻4-Φ22孔夹具设计说明书.doc
单拐曲轴零件图.dwg
（CAD图纸）
单拐曲轴毛坯图.dwg
（CAD图纸）
单拐曲轴造型图.dwg
（CAD图纸）
工序卡.doc
工艺过程卡片.doc
工艺卡.doc
计划周记进度检查表.xls
任务书.doc
资料模板.doc
钻4-Φ22孔夹具装配A0.dwg
（CAD图纸）
钻4-Φ22孔钻模板A2.dwg
（CAD图纸）
两头顶尖装夹零件双顶用前后顶尖与中心孔配合定位，通过拨盘和鸡心夹带动工件旋转，此法定位精度高，但支承刚度较低，传动的力矩较小，般多用于外圆表面的半精加工和精加工。
当零件的刚度较低时，可在双顶尖之间加装中心架或跟刀架作为辅助支承以提高支承刚度。
当生产批量大，零件形状不规则时，可设计专用夹具装夹。
选择曲轴零件定位基准在加工单拐曲轴时以主轴颈为基准，并打中心孔。
以两顶尖定位方式粗加工主轴颈，再半精加工主轴颈，再以偏心卡盘分度夹具夹住主轴颈加工连杆轴颈。
.拟定零件加工的工艺路线加工方法分析确定该零件是单拐曲轴。
中批量生产。
故选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便节省找正时间又能保证连杆轴颈的位置精度，连杆轴颈与主轴颈的中心距为不能直接在轴端面上钻中心孔，加工连杆时，可利用以加工过的主轴颈定位，安装到专用的偏心卡盘分度夹具中使连杆轴颈的轴线与转动轴线重合加工顺序的安排先以主轴颈为粗基准连杆轴颈作支撑铣两端面，粗打中心孔。
该零件的刚性差，应按先粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，主轴颈与连杆轴颈的加工顺序先粗加工主轴颈再半精加工主轴颈，然后粗加工连杆轴颈，再磨主轴颈，再磨连杆轴颈。
加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段单拐曲轴机械加工工艺路线初步拟定根据以上分析，现初步拟定单拐曲轴机械加工工艺路线分别如表和所示。
表加工工艺路线工序号工序名称工序内容工艺装备铸造铸造清砂清砂热处理人工时效处理清砂细清砂涂漆非加工表面涂红色防锈漆划线以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距.及外形加工线粗铣用形块和辅助支承调整装夹工件后压紧，铣平面和上下面，留加工余量铣以两平面定位加紧，按线找正铣另侧面，留加工余量，厚度尺寸保证铣以两平面定位加紧，按线找正铣另侧面，留加工余量，保厚度尺寸为.检验超声波检查超声波检测仪划线划轴两端中心孔线，照顾各部加工余量钻工件平放在镗床工作台上，压两处，钻左端中心孔。
续表工序号工序名称工序内容工艺装备粗车夹右端顶左端中心孔，车左端外圆至.，车右端所有轴径至.，粗车拐径外侧左右端面，保证拐径外侧的对称度及尺寸为粗车夹左端，右端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸钻中心孔铣以两处平面定位压紧，在左端.上铣键槽宽深长粗车粗车拐径..尺寸至，粗车拐径内侧面.至装夹在车拐径专用工装上专用车拐径工装精车精车拐径.至，车拐径内侧面.至尺寸要求，车倒圆专用车拐工装精车夹右端.处，顶左端中心孔，精车轴径至，长度尺寸至保尺寸精车夹左端处顶右端中心孔精车轴径至，长度尺寸至，其余部分车至，保尺寸粗磨以两中心孔定位，磨右端轴径至，轴径至尺寸粗磨以两中心孔定位，调头装夹，磨左端轴径至尺寸铣精铣两端面至图样尺寸铣铣底面，以两侧面定位并压紧，保证距中心高，总高为钻以两轴径定位压紧，钻攻螺纹孔钻模磨以两端中心孔定位，磨拐径至图样尺寸。
模圆角磨以两端中心孔定位，精磨两拐径至图样尺寸，磨圆角，磨至图样尺寸，磨圆角车夹左端，顶右端中心孔，车圆锥，留磨量.磨以两端中心孔定位，磨圆锥长检验磁粉探伤各轴径，拐径探伤机划线划键槽线铣铣键槽，以两轴径定位，采用专用工装夹具，铣键槽至图样尺寸，专用工装续表工序号工序名称工序内容工艺装备钻钻左端孔，孔深，扩，深，锪角钻重新装夹工件，钻油孔，及底孔，底孔，攻，螺纹钻钻拐径斜油孔，采用专用工装装夹钳修油孔倒角清污垢检验检查各部尺寸入库涂油入库表加工工艺路线二工序号工序名称工序内容工艺装备铸铸造，清理热处理正火锯钻中心孔铣曲轴两端面钻中心孔卧式双面中心钻床粗车粗车主轴颈右端粗车粗车主轴颈左端半精车半精车主轴颈右端半精车半精车主轴颈左端粗车粗车连杆轴颈切第二侧板特种多刀车床粗铣粗铣连杆上下及前后端钻孔在第侧板及主轴颈上钻油孔特种两面四轴钻床扩孔扩孔特种两面四轴钻床攻螺纹在油孔上攻螺纹并倒角特种双面卧式四轴攻螺纹机床铣键槽在主轴颈右端粗铣键槽校直校直压床续表工序号工序名称工序内容工艺装备热处理淬火去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺辊道上清理并吹净在乳化液中清洗顶尖和油孔保证没有赃物并吹净清洗机上检验检验以上加工尺寸检验台上修正中心孔修正中心孔磨削磨削主轴颈右端并倒角磨削磨削主轴颈左端并倒角磨削磨削连杆轴颈第二侧板并倒角磨削磨削连杆上下及前后端并倒角
（全套dwg图纸）单拐曲轴工艺工装钻4Φ22孔夹具设计（含毕业论文）
