1、具受力的整体平衡，由于受到成型工艺要求的局限，如模具压力中心与冲床中心不致相差较大时，可修正模具安装尺寸予以调节。三维网技术论坛.般先冲工艺圆孔导正销孔，第二部即设置导正销导正，以确实消除送距及材料送进的翘曲等引起的送料不准且后续工位也难以矫正。切边及打凸等工序可安排在冲圆孔前面。.工步以少为宜，但要充分考虑成型的可靠性及成型件。

2、特点.在副模具中，可以完成包括冲裁弯曲拉深和成形等多道工序减少了使用多复模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率.由于在连续模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可以根据模具强度和模具的装备需要留出空工位，从而保证模具的强度和装备空间.连续模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要。

3、见，采用少无废料排样要求工件的相应无搭边部分公差等级与板材致或根本上无公差要求。鉴于图.所示的工件尺寸及公差等级，采用少无废料排样均不能满足要求，因此应采用有废料排样。经计算此工件采用对排排样，可提高材料利用率，但会使模具制造难度增大，模具制造成本增加，考虑到此零件材料为，材料成本相对偏低，故只考虑直排方案。排样的设计原则.保持。

4、卡板冲压工艺及模具设计摘要冲压完成次，料带定距移动次，至产品完成。连续模在冲压过程中材料料带始终向个方向运动模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模料带送料在模具内部完成的叫自动连续模在个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。连续模具有以下。

5、到模具结构与寿命生产率工件公差等级生产操作方便与安全等。排样方法按有无废料可分为三种无废料排样少废料排样有废料排样。无废料排样是指工件与工件之间工件与条料之间均无废料。少废料排样是指沿工件的部分外形切断或冲裁，而废料只有冲裁刃之间的搭边或侧搭边。无废料排样是全部沿工件外形冲裁，在冲裁刃之间，工件与条料之间均无搭边。根据以上述叙可。

6、强度等。.考虑产品设变的可能性及模具设计成型困难时进行模具设变的可行性，必要时预留空档位。级进模排样的设计，需多参考些类似产品设计成功的例子，通过对多套排样方案进分风析检讨，从中选出最佳方案。最小工艺搭边值的选择冲裁排样时，制品与制品之间制品与条料之间的板料称为搭边。搭边是用来补偿冲压过程中条料定位的误差，以保证条料具有定的刚性。

7、很高给模具的制造调试及维修带来定的难度.连续模主要用于冲制厚度较薄产量大形状复杂精度较高的中小型零件。.工件工艺分析材料该冲裁件的材料是普通碳素结构钢，具有较好的可冲压性能。零件结构该工件外形结构较简单，形状规则，并在转角处有圆角，比较适合冲裁。尺寸精度零件图上所注尺寸公差无特殊要求，属自由尺寸，可按级确定工件尺寸的公差。查公差。

8、条料公称宽度，垂直于送料方向的工件尺寸,侧搭边，条料宽度的公差，见冲压工艺及模具设计表.。则条料宽度上式按冲压工艺及模具设计式.，查冲压工艺及模具设计表.知，.。确定后排样图如图.所示。图.半成品排样图.确定条料利用率查板材标准，宜选取的钢板。工件的有效面积.假如，条料长度为,则条料上可冲压工件数为个取个假如，条料长度为,则条料。

9、可得各尺寸公差为零件外形零件内形孔心距孔边距.工艺方案及模具结构类型由.节的分析知，此零件利用冲孔落料连续模生产。.排样设计在冲压零件中，节约材料和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好的确定冲压件的尺寸和合理排样是降低成本的重要措施之。冲裁件在条料上的布置方法称为排样。排样的合理与否影响到材料的经济利用，还会影。

10、送料步距等于条料上两个零件对应点间的距离。公式中送料步距，送料方向上的冲裁件宽度，冲裁件间的搭边值，计算得步距为条料宽度的计算冲裁时，通常需按照要求将板料裁剪为适当宽度的条料，称为下料。在设计冲裁模时，设计者应根据冲裁件的形状尺寸选用的搭边值计算出条料宽度，以备供应工艺生产等部门备料。条料宽度按冲压工艺及模具设计式.计算，即.式。

11、可冲压工件数为个取个显然，两种规格的利用率是相等的。即.裁板方式裁板方式根据板材规格，按直排法可裁条数为条长度为取条条长度为取条。两种裁板方式得到的工件数分别为件件板料利用率.即选取把板料裁成长为宽为的条料的裁板方式。.计算冲裁力冲裁力是指从板料上冲出所需轮廓尺寸的制品，其材料对凸模的最大抵抗力，也就是压力机在此时的最小承受压力。

12、保持送料的方便和保证冲压件的质量。由于搭边是废料，故搭边值不宜太大，但选的过窄又会引起冲压过程搭边断裂或翘曲造成“啃模”而损坏模具。设选取固定卸料板，有侧压板时，查冲压工艺及模具设计表.知，当时，两工件间的搭边.,工件边缘搭边.。最小工.送料步距的计算模具每冲裁次，条料在模具上前进的距离称为送料步距。当每个进距内只冲裁个零件时，。

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