1、率显著提高轧件咬人次数减少，对轧辊的冲击很少，有利于轧辊和易损件寿命的延长，降低生产成本。棒线材的无头轧制技术大致分为三种第种是无头轧制技术。它实现了从连铸连轧在线热处理表面精整到在线检查的全连续化，全部工序都实现了计算机控制，从订单下达到成品入库全部加工过程不超过小时。与其他工艺相比，无头轧制技术在特钢生产方面具有显著的高效节能降低生产成本的优势。最新生产结果显示，该技术可节约总体生产成本美元吨。第二种是无头轧制技术。第三。

2、有要求，钢板可使用冷矫直机进行冷矫直，以便在入库前获得更好的板型。.轧钢技术的发展前景自年下半年起，随着世界金融危机浪潮的到来，我国钢铁工业受到很大影响，特别是板带产品价格路下滑，行业中有“带材卖个棒材价”的说法，国有大中型企业经济受到严重打击。随后，我国政府采取了系列有力的政策措施，投入大量资金拉动内需，加强基础建设，使建筑用材的价格不降反升。从我国目前国情来看，作为个发展中国家，基础建设的发展还需要延续很长段时间，还需要。

3、无头轧制工艺技术，缩短工艺流程，即实现真正意义上的轧钢火成材或零火成材，最大限度地节约能源和降低生产成本。无头轧制技术代表着当今轧钢的最高水平，与传统轧制方法相比具有以下优点轧材全长以恒定速度轧制，减少甩尾和迭轧，降低了事故率，增强了轧制过程的稳定性，提高了轧机产能和设备利用率轧制过程中张力恒定，使轧材断面波动减少，使轧材质量均匀致，具有优良的工艺性能表面质量和外形尺寸公差成品长度不受限制，可根据交货要求任意剪切长度，轧材成。

4、厚板轧机轧钢机机架设计摘要就可实现多坯轧制，如果有侧辊道会更好。完成钢板轧制后，通过对钢板进行预矫直后，进入加速冷却系统，些高强度的管线钢或其他产品将通过加速冷却或直接淬火处理。钢板经过热矫直机，并标记后，上冷床进行空冷，或送到缓冷区。经过冷床冷却后，钢板进入剪切区。切头剪剪切钢板的头尾，另外，如果钢板较长时，可把母板剪切成较短的长度，以便于运输。经过切头剪后是双边剪，把钢板剪切成要求的宽度。切边后，进入分段剪。冷矫直机如果。

5、织结构和力学性能，从而获得不同强度级别不同性能的轧钢产品。四是全面推广热装热送切分轧制在线检测和在线热处理技术，实现和完善整套轧钢工艺生产的程序化标准化模块化，实现生产线的控轧控冷全线自动化控制。五是在装备上要适时采用多种先进机型，如无牌坊机架悬臂式机架双模块轧机三辊高精度减定径轧机即轧机等。对于形状规则的型钢的生产，应逐步推广采用平辊和万能孔型系统，可以大大减少换辊和备件数量。六是在棒线材生产上广泛推广使用高技术集成的半无。

6、种是中间坯焊接型无头轧制技术。它的优点是轧材中间坯断面小设备费用少消耗材料少，且中间坯焊接时产生毛刺少，易于剔除。综上所述，棒线材的无头轧制技术具有明显的优越性和巨大的经济效益。但总体来说，在实践中运用的时间还不长，处于发展过程中，具有广阔的发展前景，值得重视和深入研究。特别是无头轧制技术，由于具备新增设备不多投资不大设备结构和操作均不复杂的特点，对于现有生产线的现代化改造来说具有很好的推广应用价值。第二章设计方案的确定.工。

7、量建筑用钢材的强有力支持，这也说明了大中型轧钢产品在国民经济建设中的重要性和普遍性。随着国内钢铁工业结构调整步伐的加快，国际钢铁市场竞争的加剧以及世界环境要求钢铁工业节能减排呼声高涨，大中型轧钢技术装备的发展趋势正在向高效率高品质高精度高质量连续化短流程智能化和节能环保的方向发展。今后应着重研发应用以下主要技术是继续改进轧前工艺，普及应用钢坯热装热送技术，以减少钢坯热能消耗，节省能源广泛采用步进式加热炉蓄热式燃烧技术，进步实。

8、看来生产是合理的。.可逆式工作制度可逆式工作制度是当道轧完之后，为了能在原来的轧辊间进行下道轧制，将轧辊反转，这样轧件便在轧辊间反复进行轧制。在这种工作制度下，轧件的咬入和抛出也是在降低扎辊转速的情况下进行的。目前，对单机座小型冷带轧机，采用可逆式有很多有优点，它能大大提高生产效率，以减少板带钢的吊运与安装。.主转动方式目前，四辊轧机的主转动方式有如下三种传动工作辊传动支承辊单辊传动般是电机通过减速器与齿轮座来直接传递工作辊。

9、节能减排。二是要生产优质轧材，首先要有优质钢坯。因而，要广泛采用大吨位转炉，采取炉外精炼，连铸电磁搅拌轻压下等技术手段，提高钢水洁净度和连铸坯质量，降低钢坯成本。三是研发应用柔性轧制技术。现代化的连续轧制工艺，既要满足高效和大规模生产，又要满足不同用户的个性化需求。这就需要应用柔性轧制工艺技术。该技术可在轧制过程中根据不同材料的性能要求，相应调整轧制工艺和冷却条件，可使同种轧材在较大范围内实现细化晶粒相变强化，改变轧材的金相。

10、仅在轧机调整时才调节速度这种工作适度是不经常调整的，但当轧件的转动装置中有调节转速的可能，以便在轧制段端面时得到最有利的速度，而当轧件通过轧辊期间，轧制速度则基本保持不变。在轧件通过时，在较大范围内调节轧制速度这种工作制度常采用低速将轧件咬入，这样能保证将轧件顺利的咬入而又不会产生冲击。当轧件咬入后，则用较高的速度轧制，而在轧制终了前为使轧件不致抛离轧辊很远，可将轧制速度降低，这种工作制度相当便利，虽然转动装置造价较高，但总。

11、这种形式对于轧制过程比较有利，但是对于较小的轧机，它又受到工作辊辊颈和方向接轴所能传递的扭转力矩的限制，而传递工作辊不能达到要求时，就需传递支承辊，而传递支承辊是靠摩擦力来传递工作辊的。这样将会碰到关于工作辊力的传递问题，这就是要增大轧辊的传动部件。同时还要考虑轧辊与轧件间的打滑问题。为了解决上述问题，防止出现支承辊断辊工作辊方头扭断等现象，可采用异径轧制单辊驱动等措施来解决。本次设计由于轧制力与轧制力矩很大，需传动工作辊，。

12、制度对于单机座轧机，有可逆式和不可逆的工作制度，现分述如下.不可逆式轧机工作制度不可逆式的工作制度应用最广，在这种工作制度下，每个轧辊的旋转方向不变，而轧辊的转速则有不变与可变的两种。根据轧制速度来分析，不可逆式工作制度在实际生产操作中有以下几种运转方式几乎保持严格不变的轧制速度轧件通过时，轧制速度稍微降低在这种轧机的转动装置中装有飞轮，所以当轧件通过时，轧辊转速降低，这时飞轮释放动能，而在间隙时间内，飞轮的转速升高以储存动。

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