反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计开题报告.doc
反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计论文.doc
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因此，应视温度和压力对口香糖的影响程度，合理选取控制，避免两者的较大波动。
螺杆的加工制造是否容易，使用寿命是否长。
螺杆加工制造困难，影响螺杆的寿命。
.螺杆传动系统反向旋转式双螺杆的传动系统相对来说比较复杂，般采用外啮合传动。
如图.所示图.螺杆传动系统双螺杆的有关计算螺杆主要结构参数有螺杆直径，长径比，螺杆各段主要参数，螺纹形状，螺杆的螺纹头数。
图.等深变距螺杆.螺杆结构和啮合方式的确定本设计中螺杆的设计仍按普通螺杆的方法进行设计改进。
普通螺杆按其螺纹升角和螺槽深度可分为三种形式.等距变深螺杆.等深变距螺杆.变深变距螺杆。
考虑到螺杆的强度要求和设计较大的压缩比，我们拟采用等深变距螺杆。
等深变距螺杆是指螺槽深度不变，螺距从加料段的第个螺槽开始至均化段末端是从宽变窄，结构形式如图.所示。
为使进料均匀，协调螺槽输送物料和熔融的能力，螺杆采用单头螺纹，并部分啮合，以使物料受到较大的剪切和混合，有利与生化反应的进行。
.螺杆直径的确定螺杆直径是螺杆主要的参数之，在设计螺杆时，般是根据生产能力和理论公式来计算螺杆直径，这种方法是比较是困难的，因此可选用下列计算方式进行计算，在初步确定螺杆的生产能力和转速后，根据经验的生产能力公式初步确定螺杆直径.式中生产能力，螺杆直径，螺杆转速，经验出料系数，般取本设计中工作转速由式.得取标准螺杆直径。
.长径比的确定在挤出理论的其他条件定时，增大长径比，物料在螺杆中的停留时间变长，即保证了物料进行较好的融合，但过大的长径比会造成停留时间过长而使热敏性物料分解。
因此，应根据被加工物料的物理性能和产品质量的要求来考虑。
为使物料和调味料的充分混合，延长熔体在机筒内的停留时间，保证其均性，参考有关资料，初步选取长径比，则螺纹段总长取标准长，修正.螺杆各段主要几何参数的确定物料在螺杆中的挤压经历固体输送熔融和均化的过程。
因此，整个螺杆的设计通常分为三部分。
以下具体计算确定各段的几何参数。
螺槽深由于螺杆设计成等深变距形式，取统螺槽深取，则螺杆根径。
螺距沿输送段到均化段方向，将螺杆成阶梯形分成三段，螺距依次为。
各段长根据经验数据，确定各段长如下加料段，取螺距的整倍数，熔融段。
取螺距的整倍数，均化段实际螺纹段总长螺纹升角参考公式螺杆外径处螺纹升角螺杆根径处螺纹升角分别计算出各段的螺纹升角，列表如下表表各段螺纹升角表第段第二段第三段.其他参数的确定双螺杆中心距和螺杆啮合间隙双螺杆的中心距主要取决于螺杆的直径和对间隙的要求，般地单螺纹双螺杆，螺杆部分啮合，需要存在定大的间隙，应满足，即，则取螺杆与机筒的配合间隙间隙的选择主要根据所加工物料的性能和机械加工条件来决定。
参考，般取挤压机的配合间隙。
图.梯形螺纹断面.螺纹断面形状的确定对于小直径螺杆，般选用梯形螺纹，由于其前后缘有较大的倾角，有利于物料的流动，同时具有较好的混合和均化物料的作用。
其断面形状如图.所示。
本设计中，各段螺纹统取倾角圆角半径，取螺棱顶宽，取为了使物料在机筒内流动顺畅，减少流动阻力，减轻模头压力，免发生堵塞现象，并维持其均性和连续性，我们在均化段螺纹上开半圆槽，具体结构如图.所示。
.压缩比全螺纹双螺杆的压缩比等于加料段个螺距的螺槽容积与挤出段个螺距的螺槽积之比，不计过渡圆弧的影响，其计算式如下.式中分别为加料段挤出段的螺距分别为加料段挤出段的螺纹头数分别为加料段挤出段平均直径处的螺纹轴向厚度分别为螺杆外径根径分别为加料段挤出段的啮合面积的半因为螺杆等深，截面形状样，且是单头螺纹，啮合面积忽略，由式.初步估算压缩比螺杆的强度校核.材料选取螺杆材料选用，氮化处理，其综合性能
（全套dwg图纸）反向旋转型双螺杆挤压机及挤压部件的设计（含毕业论文）
