（全套dwg图纸）发电机转子磁轭冲片冲压成形工艺与模具设计（含毕业论文）

上述用水损耗量为万，排水量为万。

其中发泡剂排放污水万。

现有工程用排水情况见表。

表现有工程给排水情况览表万类别数量备注用水用水总量包括生产职工生活锅炉绿化等。

其中次水用量循环水用量水循环利用率排水排放水总量指排入地表水环境中水量。

其中生产排水万损耗损耗总量包括产品带走蒸发下渗人体消耗水循环系统消耗等。

其中生产损耗锅炉损耗生活损耗其它损耗现有处理工艺目前公司烧碱氯产品氯磺酸供汽等分厂产生生产和生活污水采取自动酸碱调节沉淀处理。

发泡剂生产污水，公司已于年建设了套污水处理装置，采用加石灰中和沉淀两级吹脱方法，对污水中主要污染物进行处理，经过上述工艺处理后公司污水混合后达标排放。

由于集团东大化工有限公司于年新建成万吨年离子膜烧碱万吨年发泡剂万吨年氯乙酸等项目。

原有污水处理装置只是对污水进行被动处理，可利用原料不能及时回收，造成运行费用高，企业负担重，因此要采取新污水治理工艺，建设新污水处理厂。

排放标准本项目建成后，集团化工公司发泡剂生产污水除回收些可利用物料外，还可减排污水量万，而其它污水均能达到污水综合排放标准表四二级标准要求。

表万吨年排放污水水质水量览表处理方法名称水量氨氮浓度排放量浓度排放量浓度排放量综合处理前污水综合处理后排放污水排放标准表四二级标准项目工艺方案及规模生产规模和产品方案根据集团化工有限公司提供现有氯碱产品品种生产规模，综合考虑各产品生产及污水特征，采用重点治理综合平衡综合利用工艺思路，确保生产污水处理系统技术可行性，充分发挥工程投资经济性集团化工有限公司污水处理工艺确定，将根据发泡剂生产污水水质特征参见表，采取改变工艺和清浊分流治理模式对于浓度较高发泡剂生产缩合母液，采取联二脲回收蒸发浓缩回收硫酸钠冷却回收氯化铵母液循环使用工艺路线。

对于浓度较低发泡剂生产缩合洗涤水，首先采用带滤机代替洗槽减少洗水量剩余部分采用气态膜工艺路线。

对于氯化母液用于吸收氯乙酸氯化氢尾气制取副产盐酸。

对于氯化冲洗水采用气态膜工空压站等生产设施供电。

功率因数补偿中压电动机装设就地补偿装置，随机投入和切除，以使补偿保持平衡。

在车间变电所低压母线上设功率因数自动补偿装置。

补偿后，母线功率因数可达。

车间电力拖动电动机型式及电控设备选择电动机容量型式和调速方式由工艺专业在设备表中确定。

交流电机容量大于等于时选用电动机容量小于时选用低压电动机。

低压鼠笼电机采用全电压直接起动绕线电机采用液体变阻器起动。

控制方式及控制水平整条生产线均采用计算机控制系统进行控制。

从矿渣堆场下料至矿渣粉库顶生产线由操作人员在中央控制室通过操作站对设备进行集中监控管理，并能在上监视全厂设备运行状况。

所有由计算机控制系统控制电气设备均在机旁设带钥匙选择开关及机旁按钮，以便机旁检修及单机调试。

选择开关设有自动零位手动三个位置。

在任何状态下均可在机旁停车。

选择开关在零位时，在任何地方均不能开车，以保证检修人员安全。

继电保护及测量继电保护车间变压器回路保护过电流及电流速断保护瓦斯和温度保护。

中压电动机保护电流速断保护过负荷保护低电压及单相接地保护。

中压进线回路保护电流速断保护过电流保护。

低压电动机设有短路保护过负荷保护断相保护及接地故障保护。

电气测量变压器回路装设电流表有功电度表。

中压电机回路装设电流表有功电度表。

进线回路装设电流表有功电度表。

主要电气设备选型车间变压器中压开关柜低压开关柜中压电容器柜直流操作电源勉维护型配电线路所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。

电力电缆采用型铜芯交联聚氯乙烯电缆低压电缆采用型铜芯交联聚氯乙烯电缆控制电缆采用铜芯控制电缆导线般采用铜芯塑料绝缘导线。

主要生产车间平面采用电缆沟或电缆桥架敷设，其它平面采用电缆桥架为主。

电气照明车间照明电源引自相应电气室低压配电柜，在车间合适位置设置照明配电箱进行控制，工业厂房选用节能型工厂灯，控制室内选用荧光灯。

防雷与接地防雷厂区内建构筑物按国家防雷规范要求设置防雷保护装置，利用建筑物顶部金属栏杆并在需要时设置避雷针作为接闪器，充分利用建筑物基础作为防雷接地体，在其接地电阻值不能满足要求时可补打接地极来满足要求。

接地系统为不接地系统。

低压配电系