凹模1A3.dwg
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凹模2A2.dwg
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凹模3A3.dwg
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变压器储油柜端盖.dwg
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变压器储油柜端盖复合模具设计论文.doc
端盖A3.dwg
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上模座A1.dwg
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凸模1A2.dwg
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凸模2A2.dwg
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凸模3A4.dwg
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外文翻译--单螺杆加工机床的布局和结构.doc
下模座A1.dwg
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装配图A0.dwg
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图端盖零件图工艺分析工件的工艺性是指工件对冲压加工工艺的适应性，它是从冲压加工角度对产品设计提出的工艺要求。
工艺分析就是要判断产品在技术上能否保质，保量地稳定生产，在经济上是否有效益。
因此，冲压工艺就是对产品的冲压工艺方案进行技术和经济的可行性分析。
良好的工艺性体现在材料消耗少，工序数目少，模具结构简单而寿命长，产品质量稳定，操作简单方便。
.经济分析所谓经济性，就是以最小的耗费取得最大的经济效果。
也就是生产中的“最小最大”原则。
在冲压生产中，保证产品质量，完成产品数量品种计划的前提下，产品成本越低，说明企业经济效果越大。
冲压件成本分析产品成本受产量的影响较大，特别是冲压生产尤为突出。
在定条件下，企业生产产品数量的增减，将会引起成本中些费用的变化，其结果使得成本发生波动。
为此可将产品成本分为固定费用和变动费用两部分。
固定费用是指在定时期和定产量范围内，它的总额不随产量变动而变动，它是维持生产能力而基本不变的费用。
例如模具设备折旧费，加工费中的固定工资部分和各种经费等。
但是单位固定费用，也就是分摊在每个产品上的固定费用却是可变的。
即单位固定费用与产量成反比例变化。
变动费用是指它的总额随产量的增减而成比例增减。
例如产品直接耗用的原材料费外购件费外协件加工费等等。
但就产品单位费用而言，变动费用则基本不变。
上述可知，冲压件生产成本是由固定费和可变费这两部分组成的，所以只要设法降低固定费用或可变费用，都能使生产成本降低，利润增加。
可见企业要提高经济效益，就要在降低成本上下功夫。
降低制造成本的措施降低产品成本，包括增产节约两个方面。
增产可降低产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，节约便能直接降低消耗，它们都是降低成本的重要途径。
冲压件的成本包括材料费加工费模具费等项。
因此，降低成本，就是要降低以上各项费用。
以下讨论降低成本的措施。
.工艺合理化冲压生产中，工艺合理化是降低成本的有力手段，般在制定新产品工艺时进行。
当产量发生变化，模具寿命短或因事故发生损坏时，由于更改产品设计而改变模具时，以及变更设备等生产条件发生变化时，要重新讨论研究产品工艺。
由于工艺的合理化能降低模具费节约加工工时降低材料费等，所以必然降低零件总成本。
在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。
它取决于零件的批量结构形状质量要求工艺特点等。
对于板材冲压件，般说来，在大批量生产情况下，应当尽量把工序集中起来，采用复合或连续模进行冲压，很小的零件，适合于复合或连续冲压加工，这样既提高了生产率，又能安全生产。
复合模对于大的零件也是适合的，因为副大的复合模，有时比两副同样大小的单工序模的费用低，而小批量生产时，则以采用单工序模分散冲压为宜。
根据实践经验，集中到副模具上的工序数量不宜太多，对于复合模，般为个工序，最多个工序，对于连续模，集中的工序数可以多些。
.多个工件同时成形产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费材料费和加工费降低，同时有利于成形表面拉力均匀化。
左右对称成形时，不仅可使变形均匀，改善受力状况，同时还降低了成本。
.冲压过程的自动化及高速化自动化生产，从安全和降低成本两个方面来看，将成为冲压加工的发展方向。
今后不仅大批量生产中采用自动化，在小批量生产中也可采用自动化生产。
在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用较高，但生产率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费却比单件小批生产时要低。
从生产安全性考虑，在小批量多品种生产中采用自动化也是可取的，但自动化的经济性问题，急待研究。
在自动化生产中，降低成本的手段是高速化。
与高速化并行的是多列化，这样可以降低加工费用和提高材料利用率。
为实现压力机的高速化，需要相应解决噪音振动和延长模具寿命问题。
高速压力机要求足够的刚度和精度，般以闭式双点结构为宜，为减少噪音和振动，倾向于铸铁机身，而且运动部件要求实现动平衡。
为延长模具寿命，可采用高寿命的新材料，如硬质合金模具和模具表面强化处理。
.提高材料利用率，降低材料费在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的，左右，所以节约原材料，利用废料具有非常重要的意义。
提高材料利用率是降低冲压件制造成本的重要措施之。
特别是材料单价高的工件，必须慎重研究。
降低材料费的方法如下在满足零件强度和使用要求的情况下，减少材料厚度。
降低材料单价。
改进毛坯形状，合理排样。
减少搭边，采用少废料或无废料排样。
对称压制。
组合排样。
.技术分析冲裁的结构工艺性冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的清角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁或采用镶拼模结构外，宜有适当的圆角，其半径的最小值如表所示表冲裁件圆角半径的最小值冲裁件的孔与孔之间孔与边缘之间的距离不应过小，其许可值见图。
用普通冲裁模冲制的零件，其断面与零件表面并不垂直，并有明显区域性特征。
采用合理使用间隙冲裁模冲制的零件，光亮区域约占断面厚度的凹模侧有明显的塌角，凸
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