（全套dwg图纸）固定器底座塑料模具设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:33:14

《（全套dwg图纸）固定器底座塑料模具设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....故所需体积为。在加工过程中考虑到塑料的利用率,取利用系数.。故注射成型机最大注射量应大于或等于及选择注射机及注射机的主要参数注射机的类型不同的注射成型方法，对注射机的要求及装配位置是不同的。用于注射成型的设备有通用注射机热固性塑料注射机特种注射成型工艺用注射机等类别。通用注射机主要用于热塑性塑料注射成型，是类应用很广泛是的注塑机。在这种注塑机上加上特定的辅助设施......”。

2、“.....热固性塑料注射机用于热固性塑料注射成型，在其上面添加流道的温度调节与控制系统，或在锁模机构上加上二次合模系统，可用于热固性塑料冷流道注射成型或热固性塑料压铸成型。特种注射机有很多，如动力熔融注射机排气注射机结构发泡注射机注射机液态注射机反应注射机等，它们主要用于不同的特种注射成型工艺。就本课题而言，主要用的是通用注射机。通用注射机按分类方式不同，有多种形式.按注射机的注射方向和模具的开合方向，可分为三类......”。

3、“.....其特点是重心低稳定，加热操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产。其缺点是模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大。目前，大中型注射机般采用这种形式。立式注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向均垂直于地面。其主要有点是占地面积小，安装和拆卸模具方便，安装嵌件较容易。缺点是重心高不稳定，加料较困难，推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产......”。

4、“.....最大注射量在以下。角式注射机成型物料的注射方向与合模机构开合方向相互垂直，又成为直角式注射机。目前国内使用最多的角式注射机采用沿水平方向开合模，沿垂直方向注射。其主要优点是结构简单，便于自制。主要缺点是不能准确可靠地控制注射压力保压压力和锁模力，模具受冲击和震动较大。.按注射装置分类，可分为三类。螺杆式以同螺杆来实现成型物料的塑化和注射。它能使成型物料的混炼塑化均匀，无材料滞留，结构简单，但压力损失较大，是当前使用较广泛的机型......”。

5、“.....它构造简单，适合于小型塑件的成型，但材料滞留严重，压力损失大。螺杆预塑化型这是双料筒形式，螺杆料筒进行塑化，柱塞料筒进行注射。它能使塑化均匀，计量准确，适合与精密成型。但其结构复杂，材料滞留大。.按锁模装置分类，可分为两类直压式以液压缸直接锁模。这种形式调整保压都较容易，但能量消耗大。肘拐式以连杆机构实现锁模，常与液压缸起组合使用。它可以实现高速合模，锁模可靠，产品不易实现飞边，但调整复杂，需要经常保养......”。

6、“.....注射机的主要技术参数注塑机的主要技术参数如表.所示表.注塑机的主要技术参数工程注射量螺杆直径注射压力锁模力最大成型面积模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度模板尺寸拉杆空间或定位圈尺寸顶出形式两侧顶出中心距生产厂家上海塑机厂喷嘴圆弧半径喷嘴孔径注塑机的校核.最大注射量校核最大注射量是指注射机次注射塑料的最大容量，设计时应保证成型塑件所需的注射量小于所选注射机的最大注射量。型注射出成型机理论注射量.......”。

7、“......锁模力校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生个沿注射机抽向的很大的推力，此推力的大小等于塑件加上浇注系统在分型面上的垂直投影面积之和即注射面积乘以型腔内的塑料压力。此力可使模具沿分型面涨开。为了保持动定模闭合紧密，保密塑件的尺寸精度并尽量减小溢边厚度，同时也为了保障操作人员的人身安全，需要机床提供足够大的锁模力。因此，欲使模具从分型面涨开的力必须小于注射机规定的锁模力。即.式中注射机的额定锁模力，塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积......”。

8、“.....损耗系数，通常取。••即该注塑机的锁模力符合要求。.模具厚度校核模具厚度必须满足下式.式中模具闭合厚度，注塑机所允许的最小模具厚度，注塑机所允许的最大模具厚度，根据结构草图可知，初选的模具厚度为,满足要求。.开模行程校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于双分形面的注塑模具，其开模行程按下式效核式中注塑机的最大行程，脱模距离，此模具中为塑件加浇注系统总高，此模具中为型腔板移动的距离，此模具中为......”。

9、“.....，即该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效核可知该型注塑机符合要求。模具结构的设计.浇注系统浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴到型腔的必经通道，它直接关系到成型的难易和塑件的质量，是注射模设计中的重要组成部分。浇注系统的作用浇注系统的作用是使熔融塑料平稳有序地填充到型腔中去，且把压力充分地传递到型腔的各个部位，以获得组织致密外形清晰美观的塑件。对浇注系统设计的具体要求是.对模腔的填充迅速有序.可同时充满各个型腔.对热量和压力损失较小......”。