固定式带式输送机设计摘要置有逆止器和制动器。逆止器的作用是防止向上运输的带式输送机停车后输送带下滑。制动器的作用是保证向下运输的带式输送机可靠停车在水平运输时，若要求准确停车，也应装设制动器。装载装置装载装置也称给料装置，主要由漏斗和挡板等部件组成。常用的有强制式自溜式和组合式类。机架机架包括机头架机尾架和中间架等。它们的作用是安装带式输送机的机头机尾托辊组以及其他辅助装置等。常用机架也有几种不同的结构。煤矿井下使用的带式输送机，为了拆装方便，机头架机尾架做成结构紧凑便于移置的构件，中间架采用便于拆装的结构。根据结构特点，有钢绳机架和型钢机架两种。按照安装方式不同，中间架又有落地式和绳架吊挂式之分，落地式机架又有固定式和可拆移式两种。用于地面和煤矿井下主要运输巷道的通用带式输送机的中间架多采用型钢焊接而成的固定式机架，而采区顺槽般用可拆移式机架或吊挂式机架。可拆移式机架般用型钢焊接成型中间托架。将型中间托架与两边的钢管采用插入式销钉固定联接，整个机架不用个螺栓，避免了因螺栓生锈而造成的拆装不便。型钢机架也可采用吊挂式安装，但应用较少。.带式输送机的结构和布置形式带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成头架驱动装置传动滚筒尾架托辊中间架尾部改向装置卸载装置清扫装置安全保护装置等。输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的，如下表所示表带式输送机的上运最大倾角物料名称最大倾角物料名称最大倾角•块煤湿精矿原煤干精矿谷物筛分后石灰石焦炭干矿焦炭湿沙焦炭盐矿石水泥矿石块状干粘土油母页岩粉状干粘土干松泥土注表中给出的最大倾角湿物料向上运输时的倾角，向下运输时最大倾角要减小由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机的到由于物料同输送机起移动，同刮板输送机比较，物料破碎率小带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机比较，在同样运输能力及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。输送机年工作时间般取小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。布置方式电动机通过联轴器减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的个位置处，般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故般对单点驱动方式，“单点”两字省略。单筒单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置方式如下表所示表带式输送机常见的典型布置钢绳芯胶带为单层结构，故柔软，弹性好，耐冲击，弯曲疲劳小，工作时更能适应在托辊上运行。同时因为单机长度长，在同样使用年限中胶带受冲击，受弯曲次数少，因此使用寿命长，般可达十年左右。图机头部图位机头部，包括电动机液力偶合器减速器联轴器传动滚筒等，其中液力偶合器置于电动机和减速器之间，用键连接，联轴器置于减速器和传动滚筒之间用键连接起来。是通过电动机的输出轴将其动力通过液力偶合器传递给减速器输入轴，用弹性柱销齿式联轴器将减速器输出轴与传动滚筒的输入轴连接起来，靠滚筒与输送带的摩擦传递牵引力，将电动机的动力传递给胶带，由于输送带式挠性牵引构件，滚筒驱动的带式输送机依靠输送带与滚筒间的摩擦传递牵引力。为增大滚筒的摩擦牵引力可以从以下三个方面着手加大输送带的拉紧力，以增大输送带在驱动滚筒分离点的张力。增加围包角。增加摩擦系数，在驱动滚筒表面包覆高摩擦材料。图机身部图为机身部由中间架和托辊组成，中间架是刚性的具有斜撑的支腿组成。托辊是承托输送带，使输送带的垂度不超过限定值，保证输送机平稳运行并且通过尾部张紧装置将其拉紧把物料从个地方运到另个地方，中间机身每十组设置组正常槽形托辊，组槽形前倾托辊，组锥形上调心托辊，防止跑偏。图机尾部图为机尾部，尾部接料处布置缓冲托辊，起缓冲作用以减少对输送带的压力，保护输送带，延长其使用寿命。尾部用重载车拉紧利用自身重力和重物进行拉紧，接收物料将物料运到头部导料滚筒将物料卸下。头部安装重锤清扫器，延长输送带滚筒等的使用寿命。本设计为大运量长距离输送带张力大，所以在头部放置过渡段，过渡段就是布置过渡托辊的地方，本文选用过渡托辊。选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能够培养我独立解决工程实际问题的能力，通过这次的毕业设计是对所学基本理论和专业知道的次综合运用，也使我们的设计计算和绘图能力都得到了全面的训练。带式输送机的设计计算.设计参数本设计的基本参数为输送机的额定输送能力运行速度初定其他设计参数带宽输送机长度倾斜角.输送带类型的选择输送带是输送机中最昂贵耐久性最差的部件，在输送机运转过程中，输送带受到各种不同性质和大小的裁荷作用，处在极复杂的应力状态下。输送带最典型的损坏形式有工作面层和边缘磨损受大块矿岩冲击作用引起击穿撕裂和剥离芯体通过短笛和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等等。计算表明，输送带的费用约占输送机全部设备费用的半。因此，根据输送机的使用条件选择合适的输送带，并在运行中加强维护管理，延长其使用寿命，对提高输送机工作效率，降低输送机生产成本具有重要意义。选择的原则在煤矿井下使用时，必须选择阻燃输送带，并且要优先选用橡胶贴面，其次式橡胶贴面和塑料贴面的阻燃输送带在同等条件下优先选择分层输送带，其次是整编芯体带和钢绳芯输送带在分层输送带中，优先选用尼龙，维尼龙帆布层输送带，因为在相同抗拉压力强度下，上述材料臂棉帆布输送带体轻带薄柔软成槽性好，而且耐水耐腐蚀覆盖胶的厚度主要考虑所输送物料的种类和特性，给料冲击的大小，输送带运行速度与机长。具体选择带式输送机靠摩擦传动，当胶带过松，传动滚筒分离点处张力过小，摩擦系数较低或过载时，都可能造成胶带在滚筒上打滑的现象。由于摩擦发热，在滚筒表面产生高温，会使胶带的橡胶覆盖层损坏，并引起胶带着火。在打滑时，由于胶带是绝缘体会在胶带表面产生很高的静电电势，从而产生电火花。胶带着火或产生电火花会造成煤矿井下瓦斯爆炸事故，产生的有毒气体也会酿成熏人事故。所以煤矿井下带式输送机要使用阻燃带。对输送带的主要要求要求输送带自身质量小，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能好由于承受交变弯曲载荷，故要求带芯夹层与橡胶层间要有较高的粘附强度，以防层间剥离和撕开要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀承受载荷输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能为延长使用寿命，应使输送带具有足够的耐磨性为使驱动时所需的初张力尽量小，故要求输送带具有高摩擦系数具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的永久伸长，紧行程不超过带式输送机长度的.输送带端头连接要简单，但其接头处的强度不应显著减弱，并且接头处厚度必与其它部位厚度相同。在输送带承受较大张力时，应选取尽可能少的层数而强度又较高的带芯，比选取居数多而强度般的带芯容易得到满足。薄的输送带弯曲性能好，并且在它绕过滚筒弯曲运行时，带芯各夹层间受载均匀，因而可选取较小的拉伸安全系数对于运送块度和硬度大的物料，可选用多层带芯的输送带。为保证给定的运输能力，输送带上必需具有的最大堆积横截面积式中输送量，物料松散密度见表，本设计取.运行速度，倾角系数，见表，选倾角为。表各种散状物料的特性物料名称松散密度安息角运行方向最大倾斜角原煤表倾角系数输送机倾角倾角系数则最大堆积横截面积物料的动堆积角般是安息角的，由原煤的安息角为，所以动堆积角，本设计取，选取输送机的承载托辊槽角为。表部分带宽适用的最大块度带宽最大块度.带速的确定输送带的带宽和它的运行