（全套dwg图纸）垃圾分拣装置结构设计（含毕业论文）

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垃圾分拣装置结构设计摘要经济性出发，选择卧式安装方式。查表．与电机对应的电机座型可选择级级和级，级电机的同步转速为，级电机的同步转速为，传动比都比较大，但机器空间较小，使传动受到限制级电机的同步转速为分分，传动比较小，因此选定级电机。根据以上分析，查表，选定垃圾分选机的电动机为的系列防护式三相异步电动机，型号为，其同步转速，满载转速，额定最大转矩.・满载效率.，净重。查表，选有底脚和有轴伸，安装到基础构件上的安装型式。电动机的机座号为，查表，得到机座号的安装尺寸。减速器的选用电动机的输出转速很高，般不能直接连接到设备上使用。中间都需要减速器先将速度降低，才能满足设备工作需要。电机同步转速，满载转速，直接输出对于垃圾分选机显然转速太高，不能满足垃圾分选机的实际工作要求，所以需要减速器降低转速。减速器是在电动机和工作机之间的独立传动部件。般以齿轮蜗杆传动等传动件装在铸造或焊接的刚性箱体中而构成。些减速器和电机构成个组合，结构紧凑，易于使用。在我国，已经有许多国家标准的减速器，都在大批量生产，可以按照样本选择。根据选择减速器的般原则，对于垃圾分选机使用减速器的具体型号进行选择。具体考虑以下几个方面的问题。．按照整体布局要求进行减速器型式的选择在没有其它特殊要求的情况下，常首先考虑选用圆柱齿轮减速器，其输入轴与输出轴互相平行。因为这类减速器加工方便，效率高，成本低。当要求电动机轴与输出轴之间成角布置时，可以采用圆锥齿轮或圆锥圆柱齿轮减速器。当传动比大，要求结构紧凑时，可以选用蜗杆传动，但蜗杆传动效率较低，适用于短期间歇使用。当要求结构紧凑传动比大效率高重量轻时，可以选用行星齿轮减速器如渐开线齿轮行星传动摆线针轮行星传动或谐波齿轮传动。在垃圾分选机的传动过程中，对减速器的传动无特殊要求。因此主要应该从结构简单效率好安装维护方便和经济适用方面考虑。则该设计选用硬齿面圆柱齿轮减速器。硬齿面圆柱齿轮减速器主要包括单级两级三级和四级四大系列。硬齿面圆柱齿轮减速器适用于冶金矿山运输建筑化工轻工能源等行业。该型号减速器齿轮均采用优质合金钢经渗碳淬火而成，齿面硬度达。中心距，传动比等主要均经优化设计，主要零部件互换性好。采用磨齿工艺，体积小重量轻精度高接触好可靠性高传动平稳噪音低。承载能力大，比齿面减速器承载能力提高七倍。传动效率高，可达，使用寿命长。般采用油池润滑，自然冷却，当热功率不能满足时，可采用循环油润滑或风扇，冷却盘管冷却。泰兴市华夏减速机厂上海诺为传动机械有限公司和德州奥力机械有限公司等国内厂商均生产该类型减速器。.根据传动的主要参数选择减速器的传动级数和尺寸根据减速器传递的功率，输入轴转速，总传动比或输出轴转速确定减速器的级数。如对圆柱齿轮减速器，可用单级圆柱齿轮减速器，可选用二级圆柱齿轮减速器，可用三级圆柱齿轮减速器。己知，则可按减速器样本选定减速器的型号。对于常用标准的硬齿面圆柱齿轮减速器，根据表，公称传动比范围为，级圆柱齿轮减速器，二级圆柱齿轮减速器.，三级圆柱齿轮减速器.。根据设计参数，可以初步计算出减速器应该采用的传动比的范围。按照筛筒转速进行计算求总传动比设计筛筒传动圈直径左右，减速器联接驱动的托轮直径左右。求出第二级传动比则求出减速器的传动比．在垃圾分选机的设计中，确定减速器传动比为查表用二级圆柱齿轮减速器型。.考虑其它要求选择减速器型式有些减速器还有其它要求，如机器人传动装置的减速器有运动精度刚度回差等方面的要求。在高温低温高速等条件下工作的减速器也有许多特殊要求。在垃圾分选机的工作过程，对减速器没有其他的特殊要求，因此确定选用二级硬齿面圆柱齿轮减速器。根据电动机额定功率，效率.，可以计算电动机的最大输出功率即减速器的最大输入功率为查表，公称传动比为，输入转速的情况下，减速器低速级中心距时许用输入功率为，低速级中心距时许用输入功率为，低速级中心距时许用输入功率为.。由此可得，选用低速级中心距的减速器，能够满