（全套dwg图纸）垫片落料冲孔复合模设计（含毕业论文）
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顶件块.dwg
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落料凹模.dwg
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上垫板.dwg
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凸凹模.dwg
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凸凹模固定板.dwg
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凸模-打杆-推板-卸料橡胶-推杆5张.dwg
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凸模固定板.dwg
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下垫板.dwg
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卸料板.dwg
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装配图.dwg
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模具依靠压力机导轨导向，模具的安装调整麻烦，很难保证上下部分对正，从而难以保证凸凹模之间的间隙均匀，冲裁件精度差，模具寿命低，操作也不安全，需要两套模具，生产率较低而且不适合大批量生产。
方案二级进模是多工序冲模，在副模具上能完成多道工序，使用级进模可以减少模具和设备数量，提高生产效率。
级进模容易实现冲压生产自动化。
但是，级进模比简单模结构复杂，制造麻烦，成本增加。
级进模的条料的准确定位的问题不好解决。
方案三复合模也是多工序冲模，在副模具中次送料定位可以同时完成几个工序。
和级进模相比，冲裁件的内孔和外缘具有较高的位置精度，条料的定位精度要求较低，冲模轮廓尺寸较小，复合模适合于生产批量大精度要求高的冲裁件，且零件的形位精度容易保证，条料的定位精度要求较低，生产效率较高。
综上分析应该选择第三方案进行加工。
排样设计及材料利用率计算.排样方案的确定冲裁件在条料或板料上的布置方法叫排样。
排样的合理与否直接关系到材料利用率的高低，而冲压件的成本中，材料费用般占以上，因此合理排样对提高材料利用率降低成本具有十分重要的意义。
根据材料的合理利用情况，条料的排样方法可以分为三种有废料排样沿工件全部外形冲裁，工件四周都留有搭边。
可由搭边补偿误差，因而能保证冲裁件的精度和质量，冲模寿命也较高，但材料利用率低。
二少废料排样沿工件部分外形冲裁，局部有搭边和余料。
因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差就会影响模具的寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。
三无废料排样工件由条料顺次切下，直接获得零件，无任何搭边。
冲件的质量较差，模具寿命低，但材料利用率高。
采用少无废料排样，对节省材料有重要意义。
同时，因冲切周边减小，可降低冲压力并简化冲模结构。
但采用少无废料排样也存在些缺点，如工件所能达到的质量与精度都较差，同时模具寿命也较低。
此外，少无废料排样中，工件的毛刺也不在同方向。
无论是有废料少废料或无废料排样，其排样的型式均可分为直排斜排直对排斜对排混合排和多行排等。
综上分析，根据零件的形状尺寸材料，选取有废料排样，采用直排的形式。
.搭边的选取排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。
搭边虽然形成废料，但在工艺上却有很大的作用。
搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的零件。
搭边还可以保证条料有定的刚度，利于送进。
搭边值要合理确定。
搭边值过大，材料利用率低搭边值过小，在冲裁中有可能被拉断，使零件产生毛刺，严重时会拉入凸模与凹模间隙之中，损坏模具刃口。
搭边值的大小通常与材料的机械性能工件的形状和尺寸材料厚度以及送料和挡料方式等因素有关。
硬材料的搭边值比软材料的搭边值可小些工件尺寸大或是有尖突的复杂形状时，搭边值取大些，厚材料的搭边值应取大些用手工送料，有侧压装置，搭边值可取小些。
目前搭边值的大小是由经验确定的。
表是常用以确定搭边值的参考数表。
表搭边和的数值材料厚度圆件及圆角矩形件边长矩形边长或圆角工件间沿边工件间沿边工件间沿边.以下根据零件矩形形状最长边长为，厚度为.，所以.，沿边.。
.送料步距条料宽度及导料销与条料间距计算.送料步距两次冲裁间板料在送料方向移动的距离，其值等于冲裁件相应部分的宽度加上工件间搭边值，即.条料宽度及导料销与条料间距的计算条料宽度的计算查得.所以排样图如图图.材料利用率的计算查板材标准应选的钢板，每个钢板可剪裁成个条料.，每张条料可加工个零件，则材料的利用率为张板料上冲件的数量零件的实际面积板料的宽度板料的长度即每张板材的材料利用率为冲裁工艺计算.冲裁力和压力中心的计算冲裁力的计算冲裁力是指冲裁时，材料对凸模的最大抵抗力，它是选择冲压设备和校核模具强度的重要依据。
用平刃冲裁模冲裁时，其冲裁力的计算公式为冲裁力冲裁件的周长板料的厚度材料的抗剪强度系数。
这公式是对冲裁区的变形进行简化，认为是纯剪变形得到的。
变形区的实际变形情况比较复杂，因此，采用系数加以修正，般可取.。
抗剪强度的数值，取决于材料的种类和状态，可取。
为了计算方便，也可以用下式估算冲裁力式中材料的抗拉强度经查机械设计手册得钢的抗拉强度.由此可以得出卸料力推料力和顶件
