基于的便携式手机充电器上盖的注塑模设计摘要度穴的作用将主流道凝料拉出浇口套，推出时靠后面的推杆强制地将其推出。所以在制件顶出时，冷料也同被顶出。并且制造也方便。.分流道的设计该模具是模两腔，所以要设计分流道，塑料沿分流道流动时，要求通过它尽快地充满型腔，从前两点出发，分流道应该短而粗，但是不能太粗，该模具采用圆形断面分流道，因为这样分流道易与机械加工，分流道尺寸视该塑件的大小和塑料品种，注射速率，以及分流道长度而定，对多数塑料，分流道直径为，该模具分流道的布置采用平衡式分布。见图.所示。图.分流道.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道。它是整个浇注系统的关键的部位，也是最薄点。其形状大小及位置应根据塑件大小壁厚形状成型材料及塑件技术要求等进行而确定。浇口分限制性浇口和非限制性浇口，该塑件采用的是限制性浇口，它方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，有利于塑料进入，使其充满型腔。另方面改善塑料熔体进入型腔的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分开的作用。具有良好的力学性能，它适用于采用侧浇式浇口，塑件从边缘进料，能够提高生产率，并去除浇口方便，有利于熔体流动和补缩口，有利于型腔内气体的排出，减少塑件熔接痕，增加熔接强度。它在推出时，由于浇口及分流道成定角度，形成了能切断浇口切口，这切口所形成的剪切力可以将浇口自动切断。浇口的位置的确定设计中，浇口的位置及尺寸的要求是比较严格的，初步试模，必要时还需要修改。因此浇口的位置的开设，对成型性能及成型质量有很大的影响。般在选择浇口位置时，需要根据塑件的结构工艺及特征，成型质量和技术要求，综合分析。般要满足以下原则尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件的壁厚处考虑分子定向的影响避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷减少熔接痕提高熔接强度避免产生喷射和蠕动避免在承受弯曲冲击载荷的部位设置浇口浇口位置的选择应考虑塑件的外观质量。经过仔细的考虑，该塑件是等壁塑件，又为了不影响塑件的外观，该塑件采用侧浇口，它能保证塑料迅速而且均匀充满型腔。而且还有利于气体的排除。浇注系统的平衡该塑件是属于小型塑件，采用模两腔，这样有利于提高生产效率。但是在设计时是否能同时达到充满型腔的目的。这就要对浇注系统的平衡。若浇口平衡则可以得到良好的物理和较高精度尺寸的塑件。浇口的形状和尺寸对制件影响很大，模具为侧浇口。侧浇口是种尺寸很小的浇口。浇口的宽度为.，视物料性质和制件重量而定。台阶长度为。浇口的形式如图.所示。图.侧浇口成型零部件的设计.分型面的确立打开模具取出塑件或浇注系统的凝料的面，称之为分型面。分型面的设计它受到塑件的形状壁厚和外观尺寸精度及模具型腔的数目等诸多因素的影响。该注塑体为方形壳类，而确定分型面时，由于塑件在型腔中的方位和形状，故采用单分型面。型腔的布局图.型腔的排布由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关，因而型腔的排布在设计中加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从压力中等分所得的足够压力，以保证塑件熔体同时均匀地充满每个型腔。该模具采用的平衡式，其结构装配图所示。分型面设计该模具采用的是单分型面的模具，其分型分面的设计原则就满足以下几项原则塑件的脱模保证的塑件的质量。该模具采用在最大圆周上，保证了塑件的外观便于模具加工，该模具采用在圆周上分型，模具的型腔容易在电火花上加上，型芯也易于加工对成型面积的影响对排气效果的影响该模具的成型面的设计可以见装配图，它基本符合上述要求。.排气槽的设计当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体不能顺利排出，就将在制品上形成气孔凹陷熔接不牢表面轮廓不清晰等缺陷，因此，设计型腔就般要考虑排气的问题，但是该模具是采用分型面和嵌件的缝隙排气，故不特意开设排气槽。.成型零件的结构设计成型零件主要包括型腔，型芯，各种形环的设计，由于型腔直接关系到塑件的质量，因此要求有足够的强度，刚度，硬度和耐磨性，还要有受塑料的挤压和料流的摩擦力，所以要求成型零件要有足够的精度和表面光洁度，般光洁度在.以上，以保证所需的塑料产品的质量以及脱模方便。凹模的结构设计图.凹模实体图该模具是采用整体嵌入式，采用好的钢材模具耐用并方便更换。凹模的工作尺寸计算型腔的工作尺寸计算。所谓工作尺寸就是指成型零件上直接用以成形塑件部位的尺寸。它主要包括型腔的径向尺寸型腔的深度中心距等尺寸。它受到塑件的尺寸精度的影响。型腔在使用过程中因磨损会使其尺寸逐渐增大，为了使模具留有修模得余地，在设计模具时，型腔尺寸尽量取下限尺寸，制造公差取上偏差。.凹模型腔的径向尺寸计算型腔径