（全套dwg图纸）基于ProE的轻型汽车曲轴工艺规程编制及改进设计（含毕业论文）
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（CAD图纸）
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二维工艺过程.dwg
（CAD图纸）
工序目录.docx
工艺规程封面.dwg
（CAD图纸）
工艺规程封面.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
其加工工艺过程如表.所示。
表.工序目录表工序号工序名称设备名称铣两端面钻中心孔铣端面钻中心孔机床车与主轴颈同轴的轴颈数控车床车所有连杆轴颈数控车床铣平衡重铣床钻法兰盘导向孔钻床加工孔钻油孔深孔组合钻床车油孔倒角及所有倒角数控车床铣键槽铣床去毛刺，中间检验，清洗轴颈表面淬火中频表面淬火机磁力探伤磨与主轴颈同轴的轴颈数控磨床磨所有连杆轴颈数控磨床动平衡检查去除不平衡质量动平衡机立式钻床抛光抛光机清洗，尺寸检验，入库清洗机车端面钻中心孔基于曲轴中心孔是曲轴加工最原始最重要的工艺基准，其尺寸精度位置精度以及表面质量对整个曲轴加工起着非常中重要的作用和指导思想。
通常，曲轴这类结构比较复杂精度要求高的轴类零件，都是以中心孔为基准进行车磨铣等机械加工的。
因此，要保证曲轴的加工质量，必须首先确保中心孔的加工精度。
其具体要求如下必须保证两中心孔的圆度圆锥角度等尺寸精度，以确保中心孔与定位顶针的良好接触。
必须保证两中心孔的同轴度，以确保两中心孔与两定位顶针同时接触。
必须保证中心孔主锥面的表面粗糙度为，且无毛刺伤痕等缺陷。
曲轴中心孔加工直以来用以下三道工序来完成，如图.所示。
图.曲轴中心孔加工示意图以形夹具定位曲轴两端的主颈毛坯面铣两端面，如图.所示。
以平面定位曲轴的个端面，另端面以自动定心形夹具定位，其中的个主轴颈毛坯面打中心孔，如图.所示。
以顶针定位中心孔，另端以自动定心形夹具定位另主轴颈毛坯面打中心孔，如图.所示。
动平衡去重曲轴是发动机中作高速定轴转动的重要零件，当其回转轴线与质量轴线不重合，即存在着偏重时，在高速回转过程中产生较大的离心惯性力，甚至惯性力矩。
这些呈周期变化的惯性力所引起的强迫振动，降低了发动机运行时的稳定性，并导致了相关零部件的磨损加剧，严重影响了发动机的使用寿命。
曲轴动平衡是为了消除或尽量减少工件的质量偏心，为提高发动机质量而采取的重要措施。
平衡校正的原理动平衡的实质是以测量不平衡量的大小和方位为依据，在若干个预先选择的教正平面上，用去重的方法改变旋转体的质量分布，使其质量轴线与回转轴线趋于致，籍以达到动平衡的目的。
受曲轴形状和许可去重位置的限制，般四缸发动机曲轴的四个校正面位于其两端和中间主轴颈的两侧，并且只可在规定的扇形配重快上进行动平衡去重。
平衡校正过程的实现实施曲轴动平衡校正的专用设备有很多种，虽然它们在结构上和自动化程度上差别很大，单基本功能相同，都由检测不平衡量校正去重和校验分类这三项内容组成。
根据装卸料输送和钻孔去重等作业过程中人工参与程度的不同，有全自动半自动机动之分而按设置的工位数，有可分为单工位双工位的专机和多工位的自动线另外在去重方式上，既有单动力头的，也有多动力头的，至于在其他技术环节上的差异就更多了。
图.系统框表明了曲轴动平衡中测量校正去重与检测三者之间的关系，测量工位两传感器产生的反映工件不平衡量的模拟信号经处理后输入微机控制系统，同时输入的还有回转基准信号。
经过数据处理后，即可确定在工件各校正面上的等效不平衡量，也就是在各个扇形配重块确定位置的去重量，进而再转换成为相应的以钻孔深度表示的去重信号。
在微机系统的控制下，工件由测量阶段转入去重阶段，钻孔动力头在不同的去重点根据指令要求的深度进给，完成不平衡量的去除。
从前面的介绍可知，在确定曲轴不平衡量的过程中，工件和系统本身的些误差因素，或多或少会对校正去重的准确性带来影响，故经过上述动平衡后的曲轴还的在加以校验，即在测量工位再进行次复测，若测量结果表明还没达到平衡校正要求，则还需做第二次校正去重。
通常，把第轮平衡校正称为“粗”平衡，把第二轮称为“精”平衡。
曲轴经第二轮去重作业后还需再作校验，如果测量结果还未达到要求，则被判为“不合格”，将通过人工去重方式进行返修。
出现“不合格”的情况往往是初始不平衡量过大造成的，但由于现代轿车发动机曲轴加工中，均设有打质量中心孔的前道工序，使工件的初始不平衡量能得到有效的控制，所以经动平衡判为不合格得数量般很少。
检测去重测量模拟信号处理转换数据处理图.平衡校正原理图清洗时间和清洗压力清洗时间根据试验，被清洗零件的清洗时间在内时，清洗效果最好，但清洗时间与吹净方法有关，如果清洗与吹净同时进行，则清洗效果能达到以上，如果清洗与吹净交替进行，则清洗效果为，如果选择最合适的清洗液，则清洗效果仅达到。
清洗效果为清洗效果清洗前机械杂质质量遗留量清洗前机械杂质质量图.清洗时间与清洗效果图.清洗压力与清洗效果清洗压力曲轴清洗般为.清洗剂及其温度清洗剂般分成四类碱性溶剂常用的有苛性钠硅酸钠磷酸三钠亚硝酸钠等碱性化合物，其水溶液呈碱性反应。
它的去污原理是通过皂化反应，是不溶与水的油脂变成溶与水的物质而被清除。
石油溶剂主要是石油煤石油又有能源油和航空汽油。
其优点是具有软化和溶解油污的能力，清洗效果好，其缺点是闪点低易挥发易燃烧有定
