（全套dwg图纸）基于UG的家电风扇造型设计及动态仿真设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:33:15

《（全套dwg图纸）基于UG的家电风扇造型设计及动态仿真设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....偏移，修剪实体等复杂的建模方法。在三维建模中主要有以下种特征实体特征它是构建三维模型的基本单元和主要设计对象。实体特征可以是正空间特征如销的突出部分,也可以是负空间特征如面板上上的孔槽等。在中，根据建模方式和原理的差异，把实体特征进步分为基础特征和工程特征。基础特征是三维模型设计的起点，包括拉伸特征旋转特征扫描特征和混合特征等。曲面特征它是种没有质量和体积的几何特征......”。

2、“.....在目前三维造型中通常通过曲率分布图对曲线进行编辑，进而得到高质量的曲面造型。曲面特征主要用于产品的概念设计外形设计和逆向工程等设计领域。本论文的曲面主要是通过网格曲面创建，或者用艺术线条创建直纹面，然后片体加厚形成。基准特征指参数化设计的基准点基准轴基准曲线基准平面和坐标系等。般来说，基准特征主要用于辅助三维模型的创建。在有了这些前期准备以后便可进行风扇的三维建模，将电风扇零件进行绘制......”。

3、“.....电风扇的虚拟装配介绍在风扇主体尺寸大致确定以后，实际设计过程中并不是完成所有零件再进行产品装配而是完成个装配个进行检测。传统制造理论认为，装配应该是整个制造过程中的最后个环节，就是按规定的技术要求，将零件组件和部件进行装配和联接，使之成为半成品和成品的工艺过程。作为门新兴的技术，虚拟装配技术实际上是装配和制造技术可视化技术仿真技术产品设计方法学虚拟现实技术等多种技术的结合......”。

4、“.....虚拟装配技术可以实现以可装配性的全面改善为目的，以实现操作仿真的高度逼真为要点，以实现装配信息模型的集成化为核心，以全周期装配环节为对象，以装配多样化为特色。它可以改变传统装配中的如下不足传统装配必须等零件全部加工完成之后才能进行装配传统装配不能体现并行设计思想传统装配般要反复修改，进行多次试装配，使得产品周期长，成本高，不能适应当前制造的需要。利用装配模块，把电风扇的各个零件装配好，在装配时根据实际操作再修改零件......”。

5、“.....无连接接口约束和有连接接口约束。无连接接口的主要用于般的装配中，使用这种装配的零件不具有自由度，零件之间不能做任何相对运动有连接的约束主要用于解决机构的相对运动。扇叶部分和后座里边装有电机转轴，这里只是绘制模型，电机部分不作考虑的装配就要是有连接口的约束，因为要做扇叶转动的仿真。装配体建模承接于基础零件建模才能得到电风扇的三维零件模型，根据设计人员的装配图纸生成装配模型......”。

6、“.....下面简单介绍下本文装配所用到的设计方法由底向上和由顶向下的装配设计方法。产品在设计的过程中是个复杂的创造性活动，产品的内的质量和生产总成本从根本上来讲由产品的设计决定。输入零件之间的几何约束关系，将设计好的零件装配成产品，是目前系统普遍支持的种由底向上的设计过程。它的主要思路是先设计好各个零件，然后将这些零件拿到起进行装配，如果在装配过程中发现个零件不符合要求......”。

7、“.....就要对零件进行重新设计，重新装配，再发现问题，再进行修改，如此反复。如图.所示。图.由底向上的装配设计按照般人的思维方式,通常的设计过程是先需求分析概念设计，再进行机构设计详细设计，最后试制修改。其中般是先设计总装配图，再设计零件图，这就是由顶向下的设计方法。如图.所示。图.由顶向下的装配设计由顶向下的设计是个产品的开发过程。通过该过程，确保设计由原始的概念开始，逐渐地发展成为具有完整零部件造型的最终产品......”。

8、“.....在设计过程中通过捕捉中心位置的信息传递到较低级别的产品结构中，如果改变这些信息将自动更新整个系统。设计时确定扇叶直径以后，才能进行扇罩尺寸的确定，然后步步完成设计任务。由顶向下的设计方法是在零件设计的初期就考虑零件与零件之间的约束和定位关系，在完成产品整体设计之后，再实现单个零件的详细设计。从产品构成的最顶层就开始把组成整机的部件作为产品系统的零件来思考，电风扇操作面板就是设计初期进行全局考虑......”。

9、“.....在操作面板部分绘制完成以后根据预留孔的大小设计旋钮最后进行装配。由顶向下的设计过程能充分利用计算机的优良特性，能最大限度地发挥设计人员的潜力，最大限度地减少设计实施阶段不必要的重复工作，使企业的人力物力等资源得到充分的利用，大大地提高了设计效率，减少了新产品的设计研究。.电风扇主要零件的建模绘制在电风扇主要零部件的草图绘制中，电风扇罩扇叶后座的绘制具有典型性，本节内容我们将介绍这几个重要零件的绘制方法......”。