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.左支承座的工艺路线分析与制定工序顺序的安排的原则对于形状复杂尺寸较大的毛坯，先安排划线工序，为精基准加工提供找正基准。
按“先基准后其他”的顺序，首先加工精基准面。
在重要表面加工前应对精基准进行修正。
按“先主后次，先粗后精”的顺序。
对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。
工艺路线分析及制定工艺路线方案工序铸造。
工序二时效退火。
工序三粗铣精铣削.孔的大端端面。
工序四粗镗精镗.内孔，以及倒的倒角。
工序五钻削底板上的的通孔，锪的沉头螺栓孔。
工序六钻削的通孔，扩铰孔.，锪沉头螺栓孔和沉头孔。
工序七铣削尺寸为的纵槽。
工序八钻削和的螺纹底孔。
工序九铣削尺寸为的横槽。
工序十攻螺纹和。
工序十终检。
工艺路线方案二工序铸造。
工序二时效退火。
工序三粗镗精镗孔.孔的内圆。
工序四粗铣精铣.的大端端面。
工序五镗.大端处的倒角。
工序六钻的通孔，锪的沉头螺栓孔。
工序七铣削尺寸为的纵槽。
工序八钻削通孔，扩铰孔.，锪沉头螺栓孔和沉头孔。
工序九钻削和的螺纹底孔。
工序十铣削尺寸为的横槽。
工序十攻螺纹和。
工序十二终检。
工艺方案分析工艺方案路线二本路线是先加工孔后加工平面，再以加工后的平面来加工孔。
这样减少了工件因为多次装夹而带来的误差。
有利于提高零件的加工尺寸精度，但是在工序中如果因铸造原因引起的圆柱的底端不平整，则容易引起.的孔在加工过程中引偏。
使.的内孔与的圆柱的同心度受到影响，造成圆筒的局部强度不够而引起废品。
工艺路线方案则是先加工平面再加工孔。
本工艺路线可以减小.的孔与底座垂直度误差，以及.与圆柱的同心度，使圆筒的壁厚均匀外，还可以避免工艺路线二所留下的部分缺陷即工艺路线二中的工序六加工后再加工下面的工序的话，会由于工序六降低了工件的刚度，使后面的加工不能保证加工质量和加工要求。
工艺方案的确定由上述分析，工艺路线优于工艺路线二，可以选择工艺路线进行加工，在工艺路线中也存在问题，粗加工和精加工放在起也不能保证加工质量和加工要求，所以我们得出如下的工艺路线工艺路线三工序铸造。
工序二时效退火。
工序三粗铣.孔的大端端面。
工序四粗镗.内孔。
工序五精铣.孔的大端面。
工序六精镗.内孔，以及.大端处的倒角。
工序七钻削.大端的的通孔，锪沉头螺栓孔。
工序八钻削锥销孔的底孔。
工序九钻削通孔，扩铰孔.。
工序十锪削沉头螺栓孔和沉头孔。
工序十铣削尺寸为的纵槽，铣削尺寸为的横槽。
工序十二钻削和的螺纹底孔。
工序十三攻螺纹和。
工序十四终检。
看上去此工艺路线已经没有什么问题了，也可以用了，但是这条工艺路线也存在缺陷，比如说工序四处的加工其基准的选择和定位都成问题，因为.的小端没有经过加工不能作为基准，而且用芯轴定位的话限制的自由度也不够，会造成不完全定位或欠定位，会影响加工精度。
以及.的表面质量要求较高可以留较小的余量给最后的珩磨，以保证表面加工质量。
工艺路线四工序铸造。
工序二时效退火。
工序三粗铣.孔的大端端面，粗基准为外圆，选用立式升降铣床和专用夹具。
工序四粗镗.内孔，基准为.孔的轴心线，选用卧式升降铣床和专用夹具。
工序五精铣.孔的大端面，基准为.内圆，选用立式升降台铣床和专用夹具。
工序六精镗.内孔，以及.大端处的倒角，基准为.孔的小端端面，选用卧式镗床和专用夹具。
工序七钻削的通孔，锪沉头螺栓孔，基准为.内圆，选用立式钻床和夹具。
工序八钻削的通孔，扩铰孔.，锪铰的沉头螺栓孔，基准为.孔大端端面，选用卧式钻床和专用夹具。
工序九锪削沉头孔。
基准为孔.的大端端面，选用立式钻床和专用夹具。
工序十钻削的螺纹底孔，基准为.内圆，选用立式钻床和专用夹具。
工序十铣削尺寸为的纵槽。
基准为.内圆，选用卧式铣床和专用夹具。
工序十二钻削的螺纹底孔。
基准为.大端端面，选用
（全套dwg图纸）基于左支座零件的工艺及铣槽夹具工装设计（含毕业论文）
