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固定滑块.dwg
（CAD图纸）
基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计开题报告.doc
基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计说明书.doc
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铣夹具体.dwg
（CAD图纸）
铣夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
支撑套零件图.dwg
（CAD图纸）
支撑套毛胚综合图.dwg
（CAD图纸）
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只有当切削速度受到工艺条件限制而不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生的范围。
.拟定零件加工的工艺路线拟定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领和生产类型已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还考虑经济效果，以便降低生产成本。
工艺路线方案如表所示表工艺路线方案工序号工序内容铸造热处理粗车，外圆半精车，外圆精车，外圆割退刀槽，并倒外圆的倒角铣.键槽粗车外圆端面精车外圆端面粗车外圆端面精车外圆端面粗铣精铣端面镗内圆拉花键孔钻扩铰面上的孔钻孔至孔并攻螺纹钻扩铰孔钻深至并攻螺纹检验工艺路线方案二如表所示表工艺路线方案二工序号工序内容铸造热处理粗车，外圆续表工序号工序内容半精车，外圆精车，外圆割退刀槽槽，并倒外圆的倒角铣.键槽粗车外圆端面精车外圆端面粗车外圆端面精车外圆端面粗铣精铣端面钻扩铰面上的孔钻孔至孔并攻螺纹钻扩铰孔钻深至并攻螺纹镗内圆拉花键孔检验工艺方案的比较与分析上诉两个工艺方案的特点在于方案是先加工花键，然后以花键孔为定位基准加工各孔。
而方案二是加工两个外圆端面，然后以此为精基准加工各孔最后加工花键。
经比较可知，先加工花键孔后再以花键孔为定位基准面加工，此时零件的位置精度较易保证，并且定位及装夹等都较为方便。
方案中的工序，与方案二中的工序，比较，方案二中工序内容致但减少了装夹次数，所以决定将方案二中的工序，取代方案中的工序，。
具体工艺过程如表所示表最终工艺路线方案工序号工序内容铸造热处理粗车，外圆半精车，外圆精车，外圆割退刀槽，并倒外圆的倒角铣.键槽粗车外圆端面精车外圆端面续表工序号工序内容粗车外圆端面精车外圆端面粗铣精铣端面镗内圆拉花键孔钻扩铰面上的孔钻孔至孔并攻螺纹钻扩铰孔钻深至并攻螺纹检验.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“支撑套”零件材料为的灰铸铁，抗压强度抗剪强度弹性模量疲劳极限，硬度是，毛胚重量为.，生产类型为大批量生产，可采用铸造毛坯。
各加工表面毛坯尺寸确定如下外圆表面的加工余量由机械加工工艺设计资料表.查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表.查得为.。
外圆表面的加工余量由机械加工工艺设计资料表.查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表.查得为.。
花键孔.的加工余量要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。
镗孔拉花键孔，花键孔要求外径定心，拉削时加工余量参照机械制造工艺设计简明手册表.取。
与外圆端面的加工余量按照机械制造工艺设计简明手册表.知两外圆端面的加工余量为。
外圆端面的加工余量按照机械制造工艺设计简明手册表.知两外圆端面的加工余量为由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。
实际上，加工余量有最大最小之分。
由于本设计规定的零件为大批量生产，应采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量是应采用调整法予以加工。
支撑套铸件毛胚图见图.。
.确定切削用量及基本工时工时定额是在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间，用表示。
工时定额是安排生产计划成本核算的主要依据，在设计新厂时，是计算设备数量布置车间计算工人数量的依据。
时间定额由下述部分组成基本时间直接改变生产对象的尺寸形状相对位置表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，用表示。
准备与终结时间工人为了生产批产品和零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，用表示。
布置工作地时间为使加工正常进行，工人照管工作地所消耗的时间，般按作业时间的百分数表示。
休息与生理需要时间工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，般按作业时间的百分数表示。
则大量生产时的时间定额为粗车外圆工序计算切削速度，按切削手册表.，切削速度的公式为寿命选，采用高速钢外圆车刀，规定，走刀次数，则.式中.，.，.，.。
.所以，.确定主轴转速.按机床说明书取，所以实际切削速度。
由切削手册表.中机床说明书知，主电动机功率为.，故机床功率足够，可以正常工作。
计算切削工时切削工时
（全套dwg图纸）基于支承套零件工艺及铣夹具工装设计（含毕业论文）
