（全套dwg图纸）壳体侧抽芯注塑模设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:33:16

《（全套dwg图纸）壳体侧抽芯注塑模设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....同时常利用开模时丝杆的转动来拖动螺纹型芯或型环旋转，以便脱下塑件。考虑到生产成本和易于实现自动化，塑件还是靠自身重力下落比较合适，且重心较低安装稳妥。通过分析，本塑件选用卧式注塑机比较理想。根据每生产周期的注塑量和锁模力的计算值，查阅参考书，可选用卧式注塑机......”。

2、“.....螺杆转速锁模力拉杆内间距开模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式双曲肘定位孔直径喷嘴球半径喷嘴球孔径有关参数的校核由注塑机料筒速率校核模具的型腔数.合格式中，注塑机最大注射量的利用系数，般取.注塑机的额定塑化量.成型周期，取。注射压力的校核由上述可知所选的注塑机的公称压力为，塑料的所需的注射压力为。故可满足注塑压力的要求......”。

3、“.....，已知注射机使用的注射压力为，则型腔压力。已知注射机最大锁模力为，而胀模力为塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积，即.故锁模力满足要求。开模行程的校核由下述可知，斜导柱的长度为，斜角为，两块模板的厚度为，所以完成侧向抽芯所需的开模距离而推出塑间所需的推出距离为......”。

4、“.....取出浇注系统凝料所需的行程为，又由所选注塑机可知，最大开模行程距离为，故.故开模行程能满足要求。浇注系统的设计浇注系统是指模具中由注塑机喷嘴到型腔之间的进料通道。浇注系统的作用是将塑料熔体充满型腔，并将注射压力传递到模腔的各个部位，以获得组织致密外形清晰表面光洁和尺寸精确的塑件......”。

5、“......主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道或型腔的流动通道，与注射机喷嘴般在同轴线上，断面形状般为圆形。在卧式注塑机用的模具中，主流道般垂直于分型面，其几何形状与尺寸如图所示。图主流衬套其设计要点为便于将凝料从主流道中拉出，主流道通常设计成锥形，其锥角......”。

6、“.....主流道与喷嘴应紧密对接，主流道进口处应制成球面凹坑，其球面半径为,凹入深度。为了物料的流动阻力，主流道末端与分流道连接处呈圆角过渡，其圆角半径。主流道长度应尽量短，否则将增加主流道凝料，增大压力损失，般主流道长度由模具结构和模板厚度所确定，般不大于，取。主流道衬套与定模座板采用过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合......”。

7、“.....进口处与喷嘴反复碰撞，因此，常将主流道设计成可拆卸的主流道衬套，用较好的钢材制造并进行热处理，般选用制造，热处理硬度为。由上述可知注塑机喷嘴球孔径.，喷嘴球半径，则主流道小端尺寸为.主流道球面半径为主流道凝料体积为主流道剪切速率校核由以下数据可知，.，得流道断面尺寸的当量半径为熔体体积流量为.由经验公式.在之间，剪切速率比较合理。......”。

8、“.....在单腔膜中，常不开设分流道，而在多腔膜中，般都设置有分流道，塑料沿分流道流动时，要求通过它尽快地充满型腔，流动中温度降低尽可能小，阻力尽可能低。同时，应能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔，因此，采用平衡式分流道如图所示。分流道应短而粗。但为了减少浇注系统的回料量，分流道也不能过粗。过粗的分流道冷却缓慢，还会增长模塑周期......”。

9、“.....在流过同等横截面积的条件下，横截面为正方形的流动阻力最大，传热最快，热量损失最大，因此对热塑性塑料注射模而言，不宜采用正方形的分流道。而圆形横截面流动阻力小，热量损失最小，熔体降温也最慢，但从加工来说，它需要同时在动模和定模上开设半截面，要使两者完全吻合，制造较困难......”。