1、“.....根据以上计算，并考虑到模具尺寸和开模行程较大，初步选定公称注射量为，型号为的注射机，其主要参数见表。表注塑机主要技术参数理论注塑容量注射方式螺杆式螺杆柱塞直径注射行程注射压力模板最大厚度螺杆转速模板最小厚度锁模力电机功率模板最大行程拉杆空间.注射机相关参数的校核注射压力的校核由表可知，塑料所需的注射压力为......”。

2、“.....则.式式中表示注射压力安全系数，取.表示塑料所需的注射压力，取。所以，注射机注射压力合格。锁模力的校核塑件在分型面上的投影面积。应用创建塑件在分型面方向上的投影面，并测量投影面积，见图。。图塑件投影面积的计算浇注系统在分型面上的投影面积为浇，即流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积，是塑件在分型面上的投影面积的倍。由于本产品流道设计简单......”。

3、“.....因此流道凝料投影面积可以适当取小。浇.式.总浇..式.胀总模..式.式中胀表示模具型腔内的胀型力模模具型腔内的压力，通常取注射压力的，范围是。对于粘度较大的精度较高的塑料制品应取较大值，属于低等粘度精度要求般的塑件，因此取作为的值。由表可知注射机的公称锁模力锁。锁模力安全系数，这里取.，胀.胀.锁，所以注射机锁模力合格。其余参数将在相关设计完成后进行校核......”。

4、“.....分析软件简介公司是家专门从事塑料成型计算机辅助工程分析的软件和咨询公司，是塑料分析软件的创造者，直主导着塑料软件市场。全称为，是用于注塑模流分析的强大软件，是目前公认的模流分析最佳软件，包括以下几个模块填充保压冷却翘曲纤维取向结构应力和收缩气体辅助成型分析等。运用软件,可以得到制品的实际最小壁厚,优化制品结构,降低材料成本,缩短生产周期,保证制品能全部充满......”。

5、“.....合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸浇口尺寸流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化，在计算机上进行试模修模，大大提高模具质量，减少修模次数。运用软件也可以确定最佳的注射压力保压压力锁模力模具温度熔体温度注射时间保压时间和冷却时间，以注塑出最佳的塑料制品。.网格划分用软件进行分析前，首先用将设计好的三维图转换成格式，然后导入中进行网格划分......”。

6、“.....图多用角架搁板网格划分结果模流分析的第步是网格划分，网格质量的好坏会直接影响后面的诸多分析，又由于此塑件有许多散热孔，纵横比肯定会很大，所以划分网格之后要仔细的对网格进行修改。网格划分的结果将直接影响最终分析数据的准确性。本次分析采用双层面网格，经修整网格后，网格单元数为个，匹配率为.，最大纵横比为.，基本符合分析所要求的网格质量标准......”。

7、“.....可以看出自由边交叉边相交单元数目均为零，最大纵横比小于，匹配百分比大于，网格符合后续分析的要求。再次进行网格统计，统计结果见图。图处理后的网格统计结果.塑件的最佳浇口位置分析浇口位置的不同，不仅影响流程长短，而且影响熔接痕的方位和熔接的强度，直接影响塑件制造质量和模具制造成本。使用对浇口位置进行分析，结果见图......”。

8、“.....图最佳浇口位置.塑件的流动性分析气穴和熔接痕气穴的出现有可能导致短射的发生，造成填充不完全和保压不充分，形成最终制件的瑕疵，甚至可能由于气体的压缩产生热量出现焦痕，严重影响注塑产品的内部力学性能，不能保证制品的整体质量，所以应该尽量消除和改善气穴。气穴形成的原因分成两类由于熔体冷却固化时体积收缩，产生在制品厚壁或凸台加强筋等壁厚不均匀出的气穴。由于排气不良等原因......”。

9、“.....本产品的气穴分析结果见图。图中粉红色圈表示气穴，可以看出气穴存在于塑件的侧壁上且数量很少，结果理想。图气穴分析熔接痕是由两股或多股熔体的流动前沿交汇在起形成的。熔接痕会影响外观质量，般来说，塑件的外观面应没有熔接痕或熔接痕较少......”。