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(全套dwg图纸)多目标优化的汽车覆盖件顶盖冲压模具的设计(含毕业论文) (全套dwg图纸)多目标优化的汽车覆盖件顶盖冲压模具的设计(含毕业论文)

格式:RAR 上传:2022-06-25 05:33:16

《(全套dwg图纸)多目标优化的汽车覆盖件顶盖冲压模具的设计(含毕业论文)》修改意见稿

1、“.....它采用动力显示求解器模拟冲压成形过程,计算效率高,稳定性强。同时近几年来加强了隐式算法的开发,并且实现了显,隐式无缝集成的功能,在完成冲压分析后,自动切换到隐式求解器进行回弹分析。在回弹分析过程中,可以采用大的时间步长,提高回弹的计算效率。包括丰富的材料模型和单元模型,用户可以根据实际冲压的材料选择合适的材料模型和单元类型。此外,的接触分析功能强大,现在具有多种接触类型可以求解下列接触变形体对刚体的接触,变形体对变形体的接触......”

2、“.....刚体对刚体的接触,板壳结构的单面接触,与刚性墙接触变形体对刚体的接触刚体对刚体的接触板壳结构的单面接触等。因此,借助强大的求解能力,显式加载隐式卸载等。是目前业界公认的板料成形模拟结果准确性最好的软件之。的后处理是公司开发的款专门争对的后处理软件。它可以方便用户直观地得到求解结果。用户可以用云图显示板料变形后的应力应变信息,材料的厚度分布信息等。用户可以通过定义任意截面,得到截面上的各种结果信息。在中新增加的模块,使用户可以利用曲线图表功能显示拉深过程中各种参数随时间变化的曲线......”

3、“......软件在板料成形过程中的分析流程在应用软件分析板料成形过程时主要包括三个基本部分,即建立计算模型求解和分析计算结果,其流程如图.所示。具体应用步骤表述如下直接在的前处理器中建立模型或在软件如等中根据拟定或初定的成形方案,建立板料对应的凸模和凹模的型面模型以及压边圈等模具零件的面模型,然后存为或等文件格式,将上述模型数据导入系统。利用软件提供的网格划分工具对板料凸模凹模压边圈进行网格划分,检查并修正网格缺陷包括单元法矢量网格边界负角重叠结点和单元等。定义板料凸模凹模和压边圈的属性......”

4、“.....调整板料凸模凹模和压边圈之间的相互位置,观察凸模和凹模之间的相对运动,以确保模具动作的正确性。设置好分析计算参数,然后启动求解。将求解结果读入后处理器中,以云图等值线和动画等形式显视数值模拟结果。分析模拟结果,通过反映的变化规律找到问题的所在。重新定义工具的形状运动曲线,以及进步设置毛坯尺寸,变化压边力的大小,调整工具移动速度和位移等,重新运算直至得到满意的结果。图.板料成形过程分析的流程.采用仿真技术的优点用仿真技术来解决成型缺陷的问题,就是个重复修改模具或工艺方案,再进行计算机仿真......”

5、“.....但在计算机实现修模和试模有许多独特的优点,主要包括如下几个方面节省时间,旦给定零件的仿真模型建好,修改起来就较方便,只要计算机功能足够强,计算起来也可以很快。而实际的修模与试模需要的时间较长。更重要的是,旦修过度就需要补模甚至使模具报废,这就更增加了时间。另外,仿真还可在无人干涉情况下自动进行,这就可以充分利用晚上或节假日的时间。节省费用用计算机仿真技术可减少实际的修模次数,从而减少模具设计和制造费用。减少模具报废率也是节省费用的个方面。提高模具品质和使用寿命,通过对冲压过程进行仿真和优化设计......”

6、“.....从而提高工件的精度和模具的使用寿命。提高工件的品质和使用性能,通过计算机仿真,不仅可较好地保证工件的形状和尺寸精度,还可有效地控制成型中材料的塑性变形程度,从而控制材料的塑性硬化程度,改善工件在使用中的力学性能。减少废品率,计算机仿真技术用来优化工艺方案和模具设计后就可减少生产中的废品率,从而提高生产效益。减少原材料,浪费用计算机仿真技术进行毛坯尺寸的准确计算,可减少不必要的原材料浪费,从而降低生产成本。.模具设计的有限元分析与仿真参数初步确定通过对模具结构初步设计,模具类型选用单动拉深模,拉深力为,压边力为......”

7、“.....的高强度板,由于材料考虑了材料的各向异性,在回弹过程中般不会出现收敛的问题,导入标准的材料类型为型号为厚度为.的板料。模型的建立根据对实际汽车顶盖的尺寸估计,用软件进行三维建模图.。在这里,为了方便观察,把零件进行渲染。图.零件渲染把数据格式为的车顶盖导入到中,得到如图.所示的曲面模型。图.曲面模型对零件进行网格划分网格划分要点软件的汽车覆盖件模面设计在实现过程中很多步骤必须基于有限元网格,因此有限元网格的自动生成是整个汽车覆盖件模面设计的基础,生成有限元网格质量的好坏对模面设计和后续有限元分析的结果都有重要影响......”

8、“.....需要的工作量较大,所以划分网格时应考虑的些基本原则有网格数量网格数量的多少将影响计算结果的精度和计算规模的大小。般来讲,网格数量增加,计算精度会有所提高,但同时计算规模也会增加,所以在确定网格数量时应权衡两个因素综合考虑。网格疏密网格疏密是指在结构不同部位采用大小不同的网格,这是为了适应计算数据的分布特点。在计算数据变化梯度较大的部位如应力集中处,为了较好地反映数据变化规律,需要采用比较密集的网格。而在计算数据变化梯度较小的部位,为减小模型规模,则应划分相对稀疏的网格。这样,整个结构便表现出疏密不同的网格划分形式......”

9、“.....其中二次和三次形式的单元称为高阶单元。选用高阶单元可提高计算精度,因为高阶单元的曲线或曲面边界能够更好地逼近结构的曲线和曲面边界,且高次插值函数可更高精度地逼近复杂场函数,所以当结构形状不规则应力分布或变形很复杂时可以选用高阶单元。但高阶单元的节点数较多,在网格数量相同的情况下由高阶单元组成的模型规模要大得多,因此在使用时应权衡考虑计算精度和时间。网格质量网格质量是指网格几何形状的合理性。质量好坏将影响计算精度。质量太差的网格甚至会中止计算。直观上看......”

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车顶盖汽车覆盖件模具装配图.dwg 车顶盖汽车覆盖件模具装配图.dwg (CAD图纸)

多目标优化的汽车覆盖件顶盖冲压模具的设计论文.doc 多目标优化的汽车覆盖件顶盖冲压模具的设计论文.doc

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推件板.dwg 推件板.dwg (CAD图纸)

压料圈.dwg 压料圈.dwg (CAD图纸)

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