1、“.....第二粒齿工作面间隙为.。．首件及每五片特叶片脱方箱后，放到型面测具用锻造样板检查型面，满足内弧型面漏光.，背弧型面漏光.的要求。.首件待叶片脱方箱后，须放到中间体测具上检查叶片中间体，内背中间体与检测样板间的漏光间隙符合.的要求......”。

2、“......磨叶根齿型Ⅰ用金刚滚轮修整内背弧成型砂轮。Ⅱ磨榫齿齿型，磨削和修整程序由现场编制及调试。．检验榫齿及中间体Ⅰ使用量棒测量，允许用手动验收量规测量量规底面到方箱端面的距离代替量棒测量。Ⅱ使用手动量规检验榫齿圆弧能顺利通过手动验收量规。Ⅲ使用方箱定位磨叶根圆弧测具测量处内弧齿型面，各点漏光之差允许在......”。

3、“.....不许卡脚有漏光。Ⅳ使用方箱定位磨叶根圆弧测具测量处内弧中间体，各点漏光之差允许在.，不许卡脚有漏光。Ⅴ使用叶根齿型节距千分尺测量尺寸，与叶根节距标准块比较允许小.，进出气侧差不大于.。Ⅵ用千分尺测量其余图示尺寸，符合公差要求。技术要求......”。

4、“.....用叶根齿型样板检验样板与榫齿各点间隙，必须漏光均匀，齿面如有脱粒状，修复并加大砂轮修正量。投影检查齿型试片的工艺规范．将试片齿型轮廓投影到光学投影仪的比较板上，与叶根放大图比较。．小心移动试片，直到第二粒齿工作面交点与放大图标准线点对准，观察所有齿型轮廓是否都在放大图公差带内......”。

5、“.....两最高齿位移差。.脱方箱．把带有方箱的叶片放入热水槽中，熔去低熔点合金，使叶片脱离方箱。．去除叶片表面残留的锡秘合金。三型面和叶顶．加工工艺过程分析.钳修去毛刺.在叶根两侧成型面处沿榫齿轮廓线方向锐边倒圆角，背弧榫齿为，内弧榫齿为.，同时保证轮廓度要求。.其余部分去除飞边毛刺。......”。

6、“.....凸起部位用油石磨平。.铣叶顶．叶跟以内弧榫齿和出汽侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧叶身在截面处内弧型面定位，靠叶顶处内弧浇锡铋合金辅助定位，背弧夹紧，铣去原来叶顶中心孔.型面校正技术要求型线抛光公差要求出气边处测量档位号值样板截面号测量档位号值样板截面号．叶片以内弧榫齿和出气侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧......”。

7、“.....校正叶身，满足技术要求.钻叶顶中心孔技术要求．型线抛光公差要求出气边处．截面处安装丝表测量叶片夹具过程中的变形量．叶跟以内弧榫齿和出气侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧检查截面样板按理论值.设计叶身型线漏光，测量截面内弧型面漏光值，满足技术要求后夹具截面叶身，夹紧过程中维持截面漏光值不变，然后钻中心孔......”。

8、“.....应退回校正工序，重新校正叶片，型线漏光合格后再钻中心孔。.叶身回转铣．以叶跟出气侧，内弧榫齿定位，叶跟进汽侧，背弧榫齿夹紧，叶顶处中心孔，凸台处截面辅助定位夹紧。注编程原点位于机床回转中心上，尺寸是该夹具理论设计值，操作时应根据实刻值调整。．用球头立铣刀加工内弧凸台外形和曲面。保证尺寸要求......”。

9、“.....保证尺寸要求。．将叶片内弧凸台工作面转至与铣刀平行的位置，用立铣刀倒圆角粗铣内弧凸台工作面，留.精铣余量。．用角度铣刀粗铣内弧凸台工作面倒角面，留.精铣余量。．将叶片内弧凸台工作面转至与铣刀平行的位置，用立铣刀倒圆角粗铣内弧凸台工作面，留.精铣余量......”。