（全套dwg图纸）对讲机后盖的注塑模具设计（含毕业论文）

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对讲机后盖的注塑模具设计摘要用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。表注射成型工艺参数工艺参数通用型注射机类型螺杆式料桶后部温度料桶中部温度料桶前部温度喷嘴温度模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型时间备注红外线灯鼓风烘箱后处理.注射成型机的选择注射量的计算在软件中计算其单个制件体积为，所以注射量为，两腔的注射量为。浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前是不是能准确的数值，但是可以根据经验按塑件体积的.倍来估算。由于采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的.倍来计算，故次注入模具型腔塑料熔体的总体积为注射机的选择根据成型塑件所需的最大注射容量或质量含塑件与浇注系统凝料的用量锁模力模具的闭合厚度及所需的开模距离等来确定。此外，还应考虑喷嘴孔直径与模具主流道始端直径定位孔与模具上的定位圈直径模具外形尺寸与注射机拉杆空间等关系的校核。根据第二步计算出来的次注入模具型腔的塑料总质量，并结合教材公式.。根据以上的计算，由中国模具工程大典表初步选择注塑机,如表所示。选定注射机型号为卧式注射机，如图所示。表注塑机参数注射机型号卧式理论注射量注射压力螺杆直径螺杆转速•注射速率•塑化能力•.锁模形式双曲肘锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球半径模具定位孔直径喷嘴料筒螺杆料斗图螺杆式注射机示意图.分型面设计分型面作用形式和设计原则模具上用以取出制品和浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。注射模分型面可分为四种基本类型。第种类型是制品全部在动模内成型第二种类型是制品全部在定模内成型第三种类型是制品同时在动定模内成型第四种类型是制品在多个瓣合模块中成型。选择分型面的原则分型面应选择在制品的最大截面处。尽可能使制品留在动模侧。因为注射机的推出液压缸设在动模侧，制品留在动模侧有利于脱模机构的设置。有利于保证制品的尺寸精度。有利于保证制品的外观质量。动定模相配合的分型面上稍有间隙，熔体就会在制品上产生飞边，影响制品的外观质量。因此在制品光滑平整的表面或圆弧曲面上，应尽量避免选择分型面。尽可能满足制品的使用要求。在注射成型过程中，制品上会产生些很难避免的工艺缺陷，如脱模斜度飞边及推杆与浇口痕迹等。在分型面设计时，应从使用角度避免这些工艺缺陷影响制品的使用功能。尽量减小制品在合模方向上的投影面积，以减小所需锁模力。长型芯应置于开模方向。当制品在相互垂直的两个方向上都需要设置型芯时，应将较短的型芯置于侧抽芯方向，有利于减小抽拔距。有利于排气。有利于简化模具结构。当安排制品在型腔中方位时，应尽可能避免侧向分型或抽芯，特别应避免在定模侧的侧向抽芯。在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便，因此设计非平面分型面时，应注意分型面上力的平衡。分型面的确定根据上述原则以及结合本塑件的外观及结构特征，确定分型面由三个部分组成主分型面侧抽芯分型面和小型芯分型面。.主分型面塑件的外表面,两个孔的沉孔处和凸凹模的分开处在中用复制分型面，填充分型面，合并分型面等方法获得。三维图见图所示。图主分型面三维图.左右分型面侧抽芯分型面左右模具块的外表面在中用两次拉伸分型面，合并分型面等方法获得三维图见图所示。图左右分型面三维图.小型芯分型面两个孔的内表面在中用复制分型面，延伸分型面，拉伸分型面等方法获得三维图见所示。图小型芯分型面三维图.型腔设计型腔数目的确定型腔数目过多影响制品精度，而型腔数目过少生产效率太低不能达到使用要求，由塑料成型与模具设计式，根据所选注射机的锁模力确定型腔数目式中型腔个数注注射机的额定锁模力,型腔内塑料熔体的平均压力，浇浇注系统在分型面上的投影面积，预计为.单个塑件在分型面上的投影面积，。由计算结果可知设计的模具为模两腔。型腔排列形式的确定模具采用对称布置，为使塑料熔体以等速度充满两型腔，分流道在模具上采用对称等距离分布，在注射时采用对称分布可以使型腔和浇注系统投影面积重心更接近锁模力的中心，避免局部涨模力