（全套dwg图纸）导管注塑模具设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:33:17

《（全套dwg图纸）导管注塑模具设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....注塑机的校核.最大注射量校核最大注射量是指注射机次注射塑料的最大容量，设计时应保证成型塑件所需的注射量小于所选注射机的最大注射量。型注射出成型机理论注射量.，因此满足要求。.锁模力校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生个沿注射机抽向的很大的推力......”。

2、“.....此力可使模具沿分型面涨开。为了保持动定模闭合紧密，保密塑件的尺寸精度并尽量减小溢边厚度，同时也为了保障操作人员的人身安全，需要机床提供足够大的锁模力。因此，欲使模具从分型面涨开的力必须小于注射机规定的锁模力。即.式中注射机的额定锁模力，塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积，熔融塑料在模腔内的压力，损耗系数，通常取......”。

3、“......模具厚度校核模具厚度必须满足下式.式中模具闭合厚度，注塑机所允许的最小模具厚度，注塑机所允许的最大模具厚度，根据结构草图可知，初选的模具厚度为,满足要求。.开模行程校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于双分形面的注塑模具，其开模行程按下式效核式中注塑机的最大行程，脱模距离，此模具中为塑件加浇注系统总高，此模具中为.型腔板移动的距离，此模具中为所以上式成立.......”。

4、“.....由以上对各参数的效核可知该型注塑机符合要求。浇注系统设计浇注系统是引导塑料熔体从注塑机喷嘴到模具型腔为止的种完整的输送管道。它具有传质传压和传热的功能，对塑件质量具有决定性影响。.浇注系统的功能浇注系统的作用，是将塑料熔体顺利地充满到型腔深处，以获得外形轮廓清晰，内在质量优良的塑料制件。因此要求充模过程快而有序，压力损失小热量散失少，排气条件好，浇注系统凝料易于与制品分离或切除......”。

5、“......主流道指由注射机喷嘴出口起到分流道入口止的段流道。它是塑料熔体首先经过的通道，且与注塑机喷嘴在同轴线。.分流道指主流道末端至浇口的整个通道。分流道的功能是使熔体过渡和转向。单型腔模具中分流道是为了缩短流程。多型腔注射模中分流道中为了分配物料，通常由级分流道和二级分流道，甚至多级分流道组成。.浇口指分流道末端与模腔入口之间狭窄且短小的段通道......”。

6、“.....且对补缩具有控制作用。.冷料井通常设置在主流道和分流道转弯处的末端。其功用为“捕捉”和贮存熔料前锋的冷料。冷料井也经常起拉勾凝料的作用。浇注系统设计原则.浇注系统与塑件起在分型面上，应有压降流量和温度分布的均衡布置.尽量缩短流程，以降低压力损失，缩短充模时间.浇口位置的选择，应避免产生湍流和涡流，及喷射和蛇形流动，并有利排气和补缩.避免高压熔体对型芯很让和嵌件产生冲击，防止变形和位移......”。

7、“.....易与塑件分离或切除整修容易，且外观无损伤.熔合缝位置需合理安排，必要时配置冷料井或溢料槽.尽量减少浇注系统的用料量.浇注系统应达到所需精度和粗糙度，其中浇口须有以上精度浇注系统布置在多模腔中，分流道的布置有平衡式和非平衡式两类，般以平衡式为宜。.平衡式布置从主流道末端到各型腔的分流，其长度端面形状和尺寸都对应相等。这种布置可使塑料熔体均衡地充满各个型腔......”。

8、“.....但分流道较长，对熔体阻力大，浇注系统凝料多。圆周均步，较适宜均衡充模，但流道较长。而形排列，适宜于矩形塑件。.非平衡式布置由于从主流道末端到各个型腔的分流道长度各不相等。为达到均衡充模，需将浇口尺寸按距主流道远近，进行修正。此种布置，流程虽短但制件质量致性很难保证。浇注系统无论是平衡或非平衡布置，型腔均应与模板中心对称。使型腔和流道的投影中心与注射机锁模力中心重合......”。

9、“.....流道系统设计流道系统包括主流道分流道和冷料井以及结构设计。主流道设计主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口，其形状为圆锥形，便于熔融塑料的顺利进入，开模时又能使主流道的凝料顺利拔出。热塑性塑料的主流道般由浇口套构成。主流道入口直径，应大于注塑机喷嘴直径左右。这样便于两者能同轴对准，也使得主流道凝料能顺利脱出。主流道入口的凹坑球面半径，应该大于注塑机喷嘴头半径约。反之，两者不能很好粘合......”。