（全套dwg图纸）强力分级式双齿辊破碎机设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2025-08-22 02:59:18

强力分级式双齿辊破碎机设计摘要称为正变位齿轮。刀具靠近轮坯中心称为负变位，这时的变位系数为负数，所加工的齿轮称为负变位齿轮。采用变位齿轮可以制成齿数少于而不发生根切的齿轮，可以实现非标准中心距的无侧隙传动，可以使大小齿轮的抗弯能力接近相等。.齿轮设计准则齿轮在具体的工作情况下，必须具有足够的相应的工作能力，以保证在整个工作寿命期间内不发生失效。齿轮传动的设计准则是根据齿轮可能出现的失效形式来进行的，但是对于齿面磨损塑性变形等，尚未形成相应的设计准则，所以目前在齿轮传动设计中，通常只按保证齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度进行计算。而对于高速重载齿轮传动，还要按保证齿面抗胶合能力的准则进行计算参阅。由工程实际得知，在闭式齿轮传动中，而对于硬齿面齿轮，按弯曲疲劳强度进行设计，接触疲劳强度校核。.高切变位弧齿锥齿轮传动主要尺寸的确定弧齿锥齿轮传动的主要特点齿线是段圆弧齿形较复杂，制造较难承载能力搞，运转平稳，噪声小齿面呈局部接触，装配误差及轮齿变形对偏载的影响不显著轴向力大，其方向与齿轮的转向有关可以磨齿。弧齿锥齿轮传动多用于大载荷周速或转速,要求噪声小的传动磨齿后可用于高速传动高切变位弧齿锥齿轮主要尺寸的初步确定齿轮类型基准齿形参数曲线齿弧齿锥齿轮埃尼姆斯齿形制齿形角度齿顶高系数顶隙系数螺旋角度变位方式齿高高切变位等顶隙收缩齿齿数多则传动的重合度大，传动平稳，并且，在保证齿轮分度圆直径不变的情况下，齿数增多可以减小模数降低齿高缩小毛坯直径减小滑动系数提高抗胶合能力同时，减轻齿轮重量降低制造成本。但当齿轮传动的承载能力主要取决于轮齿弯曲强度时，如闭式硬齿面传动，宜取较少的齿数，般可取。由于采用变位齿轮，初步估定小圆锥齿轮的齿数为大轮齿数圆整取取齿数比传动比误差误差在范围内小齿轮转速小齿轮功率小齿轮转矩估算圆周速度使用系数是考虑由于啮合外部因素引起的动力过渡影响的系数。这种过载取决于原动机和从动机械的特性质量比联轴器以及运行状态。齿辊式破碎机属于中等振动，取齿向载荷分布系数为轴承系数齿形系数齿宽系数.试验齿轮的疲劳极限弧齿锥齿轮高变位系数埃尼姆斯齿形制.弧齿锥齿轮切向变位系数埃尼姆斯齿形制.按弯曲疲劳强度进行分度圆直径的初步确定模数标准模数系列第系列.第二系列.取分度圆直径小轮分度圆直径圆周速度与估算圆周速度很相近，对使用系数齿形系数不必修正齿辊式破碎机专用减速器为大载荷圆周速度小齿轮转速，则锥齿轮类型选择正确，不再更正。高切变位弧齿锥齿轮正交传动的几何计算分锥角锥距齿宽取两者较小值齿顶高齿高齿根高齿顶圆直径齿根角齿顶角顶锥角根锥角外锥高铣刀盘名义直径中点锥距大端螺旋角弧齿厚当量齿数端面重合度.齿线重合度总重合度高切变位弧齿锥齿轮接触强度校核节点区域系数弹性系数当量圆柱齿轮分度圆当量中心矩当量齿顶圆直径当量端面齿形角当量基圆直径当量啮合线长度当量端面重合度当量纵向重合度接触强度计算的重合度系数接触强度计算的螺旋角系数接触强度计算的锥齿轮系数使用系数动载系数齿向载荷分布系数齿向载荷分配系数齿宽中点分度圆上的名义切向力接触强度计算的有效齿宽当量圆柱齿轮的齿数比试验齿轮的接触强度疲劳极限接触强度计算的最小安全系数速度系数润滑剂系数粗糙度系数齿宽中点法向模数接触强度计算的尺寸系数计算接触应力正交传动许用接触应力强度条件合格.高变位斜齿轮传动主要尺寸的确定斜齿轮传动的主要优点斜齿轮传动比较平稳，冲击振动和噪音较小，适宜于高速重载传动啮合性能好。对斜齿轮啮合时，两轮齿齿面接触线是斜直线，轮齿是逐渐进入啮合逐渐脱离啮合的，因而传动平稳，振动和噪音小重合度大。重合度随齿宽和螺旋角的增大而增大，重合度大，则同瞬时啮合的轮齿对数多，故承载能力高，传动平稳，适于告诉重载传动斜齿轮不产生根切的最小齿数较直齿轮少，因此，斜齿轮机构可以更加紧凑。对齿轮材料的要求齿面有足够的硬度和耐磨性，轮齿心部有较强韧性，以承爱冲击载荷和变载荷。常用的齿轮材料是各种牌号的优质碳素钢合金结构钢铸钢和铸铁等，般多采用锻件或轧制钢材。当齿轮直径在范围内时，可采用铸钢。下表列出了常用齿轮材料及其热处理后的硬度。常用的齿轮材料材料机械性能热处理方法硬度正火调质表面淬火调质表面淬火调质调质渗碳淬火回火渗碳淬火回火调质正火正火回火调质齿轮材料热处理方法渗碳淬火回火渗碳淬火用于处理低碳钢和低碳合金钢，渗碳淬火后齿面硬度可达，齿面接触强度高，耐磨性好，而轮齿心部仍保持有较高的韧性，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。高变位齿轮齿轮主要尺寸的初步确定般用分度圆柱面上的螺旋角表示斜齿圆柱齿轮轮齿的倾斜程度。通常所说斜齿轮的螺旋角是指分度圆柱上的螺旋角。斜齿轮的螺旋角般为，取为抵消齿轮的轴向力，采用左旋。齿顶高系数取法向齿形角标准值为，端面齿形角，。齿宽系数按齿轮相对轴承非对称布置，取顶隙系数取传动类型斜齿轮采用高变位根据传动类型和，选择，这样使齿轮的特性得到了很大的改善，应用变位齿轮可以避免根切，提高齿面接触强度和齿根弯曲强度，提高齿面的抗胶合能力和耐磨损性能，此外变位齿轮还可以用于配凑中心距。轴的转矩综合系数.是指种材料的齿轮经长期持续的重复载荷作用后，齿根保持不破坏时的极限应力。影响的主要因素有材料成分力学性能热处理及硬化层深度硬度梯度齿坯加工方式锻轧铸残余应力材料纯度及缺陷等。表示对用于齿轮的材料和热处理质量的最低要求，表示可以由有经验的工业齿轮制造者以合理的生产成本来达到的中等质量要求，表示制造最高承载能力齿轮对材料和热处理的质量要求。齿轮选用,小齿轮的齿形系数按弯曲疲劳强度进行初步确定取高变位斜齿轮外啮合传动的几何计算分度圆直径齿顶高齿根高齿高齿顶圆直径齿根圆直径中心距基圆直径齿顶圆压力角端面重合度查图得，则齿宽纵向重合度总重合度高变位斜齿轮接触强度校核小齿轮端面内分度圆上的名义切向力使用系数小齿轮圆周速度动载系数接触强度计算的齿向载荷分布系数装配时检验调整的非对称支承接触强度计算的齿间载荷分布系数节点区域系数弹性系数接触强度计算的重合度系数接触强度计算的螺旋角系数试验齿轮的接触疲劳极限破碎机配有专用的减速器，能够传送强大的动力，同时又有足够长的寿命，设计寿命为万小时。当量循环次数最小安全系数润滑剂系数速度系数齿面粗糙度大齿轮及小齿轮的齿面平均粗糙度相对平均粗糙度粗糙度系数齿面工作硬化系数接触强度计算的尺寸系数计算接触应力许用接触应力强度条件合适.齿轮结构形式的确定通过齿轮传动的强度计算，只能确定处齿轮的啮合参数及主要尺寸，至于齿轮的结构形式和其他各部分的尺寸，则需要进行结构设计才能确定。高切变位弧齿锥齿轮结构形式由于小弧齿锥齿轮故做成齿轮轴结构。大弧齿锥齿轮齿顶圆直径因此采用轮辐式铸造齿轮铸钢齿轮取高变位斜齿轮结构形式由于小斜齿轮故做成齿轮轴形式。大斜齿轮齿顶圆直径采用铸造齿轮传动轴的结构设计与校核轴是机器中的重要零件，各种作旋转运