（全套dwg图纸）通用手机电池充电器外壳注塑模设计（含毕业论文）

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《（全套dwg图纸）通用手机电池充电器外壳注塑模设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....模具合模时，动模运动到ⅡⅡ分型面使型芯和型腔啮合。推杆和复位杆首先复位继续运动，当滑块在楔块和斜导柱的作用下，产生相对运动，压制滑块沿导轨产生横向运动，迫使滑块复位，当凹模板和定模座板完全啮合时，结束合模。开始下个工作循环过程。第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性......”。

2、“.....使之成为粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过段时间的保压冷却以后，开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。般分为三个阶段的工作。图注塑成型压力时间曲线物料准备成型前应对物料的外观色泽颗粒情况，有无杂质等进行检验，并测试其热稳定性，流动性和收缩率等指标。对于吸湿性强的塑料......”。

3、“.....若有嵌件，还要知道嵌件的热膨胀系数，对模具进行适当的预热，以避免收缩应力和裂纹，有的塑料制品还需要选用脱模剂，以利于脱模。注塑过程塑料在料筒内经过加热达到流动状态后，进入模腔内的流动可分为注射，保压，倒流和冷却四个阶段，注塑过程可以用如图所示.所示。图中代表螺杆或柱塞开始注射熔体的时刻当模腔充满熔体时，熔体压力迅速上升，达到最大值。从时间到......”。

4、“.....熔体会继续流入模腔内以弥补因冷却收缩而产生的空隙。由于塑料仍在流动，而温度又在不断下降，定向分子分子链的端在模腔壁固化，另端沿流动方向排列容易被凝结，所以这阶段是大分子定向形成的主要阶段。这阶段的时间越长，分子定向的程度越高。从螺杆开始后退到结束时间从到，由于模腔内的压力比流道内高，会发生熔体倒流，从而使模腔内的压力迅速下降。倒流直进行到浇口处熔体凝结时为止。其中......”。

5、“.....制件后处理由于成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常复杂，再加上流动前塑化不均匀以及充模后冷却速度不同，制件内经常出现不均匀的结晶取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时会开裂。故有的塑件需要进行后处理，常用的后处理方法有退火和调湿两种......”。

6、“.....此外，退火还可以对制件进行解除取向，并降低制件硬度和提高韧性，温度般在塑件使用温度以上的度至热变形温度以下度之间调湿处理是种调整制件含水量的后处理工序，主要用于吸湿性很强而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件.调湿处理所用的加热介质般为沸水或醋酸钾溶液沸点为，加热温度为，保温时间与制件厚度有关，通常取小时。.注塑成型工艺条件温度注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等......”。

7、“.....以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”模具温度般通过冷却系统来控制为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。料与温度的经验数据如表所示。表温度的经验数据料筒温度喷嘴温度模具温度热变形温度后段中段前段压力注射成型过程中的压力包括注射压力，保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力......”。

8、“.....保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。对于像流动性好的料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压的使用范围约为......”。

9、“.....包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等，在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般为秒，保压时间般为秒，冷却时间般为秒这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长。确定成型周期的经验数值如表所示......”。