MJCLW0总装图.dwg
（CAD图纸）
MJCLW1推板.dwg
（CAD图纸）
MJCLW2打杆.dwg
（CAD图纸）
MJCLW3冲孔凸模.dwg
（CAD图纸）
MJCLW4推件块.dwg
（CAD图纸）
MJCLW5活动弯曲凹模.dwg
（CAD图纸）
MJCLW6凸凹模.dwg
（CAD图纸）
MJCLW7导块.dwg
（CAD图纸）
MJCLW8工件图.dwg
（CAD图纸）
MJCLW9卸料板.dwg
（CAD图纸）
表格.doc
外文原文.pdf
英文翻译.doc
正文.doc
少无废料排样法的材料利用率较高，在无废料排样时只有料头料尾损失，材料利用率可达，少废料排样法也可达。
少无废料排样法有利于次冲裁多个工件，可以提高生产率。
由于这种排样法冲切周边减少，所以还可以简化模具结构，降低冲裁力。
但是，少无废料排样的应用范围有定的局限性，受到工件形状结构的限制，且由于条料本身的宽度公差，条料导向与定位所产生的误差，会直接影响工件尺寸而使工件的精度降低。
在几个工件的汇合点容易产生毛刺。
由于采用单边剪切，也会加快模具磨损而降低冲模寿命，并直接影响工件的断面质量，所以少无废料排样常用于精度要求不高的工件排样。
有废料少废料或无废料排样。
按工件的外形特征排样的形式又可分为直排斜排对排混合排多排和裁搭边等。
对于简单形状的工件，可以用就算方法选择合理的排样方式，而对于形状复杂的工件要作出正确判断则比较困难，通常用放样的方法，即用厚纸片剪个样件，摆出各种可能的排样方案，从中选择个比较合理的方案。
合理的排样方法，应是将工艺废料减到最少。
考虑到该工件的外形特征和材料的利用情况，此采用有废料直排的排样方式，如图所示图冲裁件的排样.搭边的选取排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
其作用是补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差送料步距误差送料歪误差等原因而冲裁出残缺的废品。
此外，还应保持条料有定的强度和刚度，保证送料顺利进行，从而提高制件质量，使凸凹模刃口沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件的断面质量。
搭边值的选取关系到送料的顺利进行制件的质量材料的利用率模具寿命。
搭边值要合理确定。
搭边值过大，材料利用率低。
搭边值小，材料利用率虽高，但过小就不能发挥搭边的作用，在冲裁过程中会被拉断，造成送料困难，使工件产生毛刺，有时还会被拉入凸模和凹模间隙，损坏模具刃口，降低模具寿命。
搭边值过小，会使作用在凸模侧面上的法向应力沿着落料毛坯周长的分布不均匀，引起模具刃口的磨损。
影响搭边值大小的因素主要有．材料的力学性能塑性好的材料，搭边值要大些，硬度高与强度大的材料，搭边值可小些。
．材料的厚度材料越厚，搭边值也越大。
．工件的形状和尺寸工件的外形越复杂，圆角半径越小，搭边值越大。
．排样的形式对排的搭边值大于直排的搭边。
．送料及当料方式用手工送料，有侧压板的搭边值可小些。
搭边值般由经验确定，根据工件宽和材料厚度，由文献冲压工艺与模具设计表，选工件间搭边值.，侧面搭边.。
考虑到工件形状的特殊性，此工件在生产的过程中送料时将使用导料板，如图图无侧压装置条料宽度的确定条料与导料板之间的间隙.，条料宽度。
.条料宽度的公差，见文献冲压工艺与模具设计表.条料与导板间的间隙，见文献冲压工艺与模具设计表.材料利用率的计算冲裁件的面积因为该工件有弯曲部分，在算展开图周边尺寸前，应先算弯曲部分长度。
中性层半径示意图图。
图弯曲部分中性层示意图图工件落料尺寸按模具设计与制造简明手册表，由于.，则中性层半径为式中中性层半径弯曲内半径.中性层位置因素，由表附表查得，.材料厚度.则中性层半径为弯曲部分展开长度为半圆周长加直线部分长度，即.则该工件的冲裁面积为进距个步距的材料利用率为.式中冲裁件面积包括冲出的小孔在内个布距内冲裁件数目条料宽度进距查板材标准，宜选的铜板，每张可剪裁.张条料，每张条料可以冲裁个工件。
故每张铜板的材料利用率为总第四章冲裁工艺力的计算.冲裁力的计算冲裁力计算包括冲裁力卸料力推件力顶件力的计算。
冲裁力是凸模与凹模相对运动使工件与板料分离的力，其大小主要与材料力学性能厚度及冲裁件分离的轮廓长度等参数有关。
冲裁力是设计模具选择压力机的重要参数。
计算冲裁力的目的是为了合理的选用冲压设备和设计模具。
选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力，所设计的模具必须能传递和承受所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。
冲压力的行程曲线图冲裁力凸模行程曲线在冲裁过程中，冲裁力的大小是不段变化的，图为冲裁时冲裁力凸模行程曲线。
图中段相当于冲裁的弹性阶段，凸模进入材料后，载荷急剧上升，但当凸模刃口旦挤入材料，即进入塑性变形阶段，载荷的上升就缓慢下来，如段所示。
虽然由于凸模挤入材料使承受冲裁力的材料面积秒减小，但只要材料加工硬化的影响超过受剪切面积小的影响，冲裁力就继续上升，当两者达到相当的影响的瞬间，冲裁力达最大值，即图中点。
此后，受剪面积的减少超过硬化的影响，于是冲裁力下降。
凸模再继续下压，材料内部产生裂纹并迅速扩张，冲裁力急剧下降，如图中段所示，此为冲裁的断裂阶段。
此后所用的力仅是克服摩擦阻力，推出已分离的料。
冲裁力的计算公式冲裁力的大小主要与材料力学性能厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。
考虑到成本和冲裁件的质量要求，此用平刃口模具冲裁，冲裁力见文献冲压工艺与模具设计式式中冲裁件周边长度材料厚度材料抗剪强度系数。
考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，般取系数.。
冲裁件周边长度材料的抗剪强度查文献冲模设计与制造实用计算手册表取.式中材料的抗拉强度。
降低冲裁力的方法在冲裁高强度材料或厚度大周边长时，所需的冲裁力较大。
如果超过现有压力机吨位，就有必须采取措施降低冲裁力，主要有以下几种方法阶梯凸模冲裁在多凸模冲裁模具中，为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，可根据凸模尺寸的大小，做成不同高度，形成阶梯布置，从而减少冲裁力。
这种模具的缺点是长凸模插入凹模较深，容易磨损，修磨刃口也比较麻烦。
二斜刃口冲裁在用平刃口模具冲裁时，整个刃口同时与冲裁件周边接触，同时切断，所需冲裁力大。
若采用斜刃口模具冲裁，也就是将凸模或凹模刃口做成有定斜度的斜刃，冲裁时刃口就不是同时切入，而是逐步切入材料，逐步切断，这样，所需的冲裁力可以减小，并能减小冲击振动和噪声，对于大型冲
（全套dwg图纸）接线端子板的冲孔落料压弯复合模设计（含毕业论文）
