（全套dwg图纸）放音机机壳注射模设计（含毕业论文）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:33:21

《（全套dwg图纸）放音机机壳注射模设计（含毕业论文）》修改意见稿

1、“.....如何使塑料制品留在下模或动模中，必须具体分析塑料制品与下模和上模，或动模和定模的摩擦力关系，做到摩擦力大的朝向下模或动模的方，但不宜过大，否则又会造成脱模困难。分型面的选择应有利于侧向分型与抽芯如果塑料制品有侧孔或侧凹时，应尽可能地将侧芯设在动模部分，以便于抽芯如侧芯设在定模部分，则抽芯比较困难。此外......”。

2、“.....般的侧向分型抽芯机构的抽拔距较小，所以在选择分型面时，应将抽芯或分型距离较大的放在开模的方向上，而将抽芯距离较小的放在侧向，因为侧向滑块合模时锁紧力较小，而对于大型塑料制品又需要侧向分型时，则应将投影面积大的分型面设在垂直于合模方向上，而将投影面积小的分型面作为侧向分型，则可能由于侧滑块锁不紧而产生溢料，侧滑块锁紧机构必须做得很大。分型面的选择应保证塑料制品的质量为了保证塑料的质量......”。

3、“.....应将有同轴度要求的部分设在同模板内。分型面的选择应尽可能选在不影响塑料制品外观和产生飞边容易修整的部位。分型面的选择应有利于防止溢料造成溢料多，飞边过大的原因就是分型免选择不当。当塑料制品在垂直于合模方向的分型面上的投影面积接近于注射机的最大注射面积时，就会产生溢料。分型面的选择应有利于排气。分型面的选择应尽量使成型零件便于加工。选择分型面时......”。

4、“.....较高的且脱模斜度要求小的塑料制品，只要其外观无严格要求，可将分型面选在中间，为了顺利脱模，则脱模斜度应较大，从而使塑料制品大小端尺寸差异较大。综上所述，可选取平直分型面如下图第三节浇注系统与排溢系统的设计浇注系统的作用将熔体平稳地引入型腔，使之按要求填充型腔的每个角落使型腔内的气体顺利地排除在熔体填充型腔和凝固过程中，能充分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致密......”。

5、“.....浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两类。浇注系统设计是注射模设计的个重要环节，它直接影响注射成型的效率和质量。浇注系统设计的基本原则分析塑件的成型性能，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响以及在充填保压补缩和倒流的各阶段中，型腔内塑料的温度压力的变化情况，使设计出的浇注系统适应所用塑料的成型性能，保证制品的质量。有利于型腔中气体的排出。避免塑料熔体直接冲击型芯或嵌件......”。

6、“.....尽量缩短流程和减少拐弯，减少熔体压力和热量的损失，保证充填压力和速度，减少塑料的用量，提高熔接强度。防止塑料制品的变形，设计时应注意由于冷却收缩的不均匀或多浇口进料浇口收缩等原因引起制品的变形。浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小。浇注系统的位置应尽量与模具的中心对称。浇口的去除修整应方便，保证制品外观质量。选用普通流道浇注系统，其般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成......”。

7、“.....其大小直接影响熔体的流动速度和充模时间。设计时，尽量使熔体经过主流道时的压力损失和温度降低最小。主流道般位于模具的中心线上，与注射机喷嘴的轴线重合，浇注系统般围绕其中心线对称布置。主流道通常比较粗大，有利于熔体的流动，但太大会造成塑料消耗过多。主流道不宜过小，否则熔体压力和热量损失大，对充模不利......”。

8、“.....主流道截面尺寸设计得大些，反之则小些。在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形，锥角为，表面粗糙度.。由于主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及定温度压力的塑料熔体要冷热交替地反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部定因模具的型腔底板为模座板，故不用再计算，其厚度即为模座板的厚度......”。

9、“.....动模支承板在成型压力作用下发生变形时，导致塑件高度方向尺寸超差，或在分型面发生溢料现象。组合式型腔底板就是动模支承板，当已选定的动模支承板厚度通过校验不够时，可在支承板和动模底板之间设置支柱，故其厚度选择较自由。根据参考文献表的经验数据来确定动模友承板的厚度。塑件在分型面上的投影面积为塑件在分型面上的投影面积支承板厚度取动模支承板的厚度为......”。