毕业设计封面.doc
床身.dwg
（CAD图纸）
导板.dwg
（CAD图纸）
导轨.dwg
（CAD图纸）
滑座.dwg
（CAD图纸）
开题论证记录.doc
目录.doc
曲轴轴线同轴度自动测量仪的设计开题报告.doc
曲轴轴线同轴度自动测量仪的设计说明书.doc
任务书.doc
选题审批表.doc
支架.dwg
（CAD图纸）
中期检查表.doc
总装图.dwg
（CAD图纸）
为便于实现其自动测量，在此设想了三套方案加以论证。
.方案采用个传感器进行数据采集，将曲轴轴线同轴度的测量转换为轴颈同轴度的测量，先以个主轴颈作为基准对其进行数据采集，对作为基准主轴颈的测量完成后，工作台水平移动，再对另个主轴颈进行测量，直至完成七个主轴颈的测量，然后将采集到的数据通过计算机用最小二乘法原理得到每个圆面的圆心，从而得到轴线的。
针对这种测量方式设计的装置传感器所在部分结构简单，传感器装在高精度的回转轴上做旋转运动，轴向和轴向的水平运动由工作台实现，轴向的运动由主轴箱实现，这种方案对测量结果的影响主要来自于传感器和工作台的运动精度，从而对测量精度产生影响，并且测量时间较长，效率较底。
.方案二同样采用个传感器同时对两个主轴颈进行测量，在运动的实现方面把沿轴向的移动由工作台转移到立柱上，传感器在测量时需要完成的运动只有旋转运动，而且必须将轴向移动和垂直移动隔开，以免运动之间产生影响测量结果的干涉。
这种设计要保持已经调整好的传感器同轴度是比较容易的实现，但是在调整传感器的位置时需要发很多时间，而且传感器的位置精度不易保证。
.方案三采用七个传感器同时测量，节省了检测环节占用的时间，效率较高。
七个传感器保持不动，工件由步进电机带动做旋转运动轴的水平运动由工作台通过伺服电机带动滚珠丝杆来实现。
这种方案需要控制和传动同时达到相当高的精度，才能保证七个传感器始终保持测量前的精度，从而得到较准确的测量数据。
此方案可得到较准确的测量结果且效率高，可节约许多时间。
.小结由以上分析可以看出，三种方案都是将曲轴轴线同轴度的测量转换为颈圆度的测量，经比较可看出采用七个传感器同时对七个主轴颈进行测量可得到较准确的测量结果，而且节省时间，提高效率，因此选择方案三来完成这次的设计。
检测系统设计该系统包括了测量部分计算机控制处理部分和机械部分，各部分功能及构成介绍如下。
.测量部分测量部分主要完成的是数据的采集工作，再配合保持电路等，通过计算机实现在模数转换器对模拟信号进行处理之前保持信号不变，以保证转换精度。
在测量时，先得出两端两个圆截面的圆心，然后以这两个圆心的连心线为基准。
在得出主轴轴线的同轴度之前，先要测量曲轴上七个主轴颈的圆度，以确定每个圆截面的最小二乘圆的圆心，由此可将测量圆度的过程转换成测量微小位移的过程，因此需要个位移传感器。
位移传感器又称为线性传感器，根据测量原理不同有很多种不同的传感器，这里选择电感式位移传感器作个简单的介绍。
电感式传感器是利用电感元件把被测量物理量的变化转换成电感的自感系数或互感系数的变化，再由测量电路转化为电压或电流信号。
它可以把各种物理量如位移压力流量等参数转换成电量输出。
因此，能满足信息的远距离传输纪录显示和控制等方面的要求，在自动控制系统中应用十分广泛。
电感式传感器有如下优点结构简单，工作中没有活动电触点，因此比电位器工作可靠，寿命长灵敏度和分辨率高，特别是差动变压式电感传感器，能测出.的机械位移的变化。
另外传感器的输出信号强，电压灵敏度般每可达数百毫伏，因而有利于信号传输。
在定位移范围内最小几十微米，最大达数十甚至数百毫米重复性和线性度好。
由于测量对象尺寸很小，不足以放置个完整的传感器，所以这里选择的是旁向式差动电感式测量头，这种测量头可用于被测参数的精密比较测量，还可以接两个电感传感器进行和差演算测量可与“机电控制装置”或“通用记录器”组合使用，以实现自动测量或自动记录。
变间隙型电感传感器这种传感器的气隙随被测量的变化而改变，从而改变磁阻。
它的灵敏度和非线性都随气隙的增大而减小，因此常常要考虑两者兼顾。
般取在毫米之间。
变面积型电感传感器这种传感器的铁芯和衔铁之间的相对覆盖面积即磁通截面随被测量的变化而改变，从而改变磁阻。
它的灵敏度为常数，线性度也很好。
表传感器的参数
（全套dwg图纸）曲轴轴线同轴度自动测量仪的设计（含毕业论文）
