Thumbs.db
除尘总装图.dwg
（CAD图纸）
二通接口.dwg
（CAD图纸）
缸体.dwg
（CAD图纸）
横式除尘外壳.dwg
（CAD图纸）
后端盖.dwg
（CAD图纸）
活塞杆.dwg
（CAD图纸）
集成块1.dwg
（CAD图纸）
集成快2.dwg
（CAD图纸）
喇叭口.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
前端盖.dwg
（CAD图纸）
三通接口.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
四通接口.dwg
（CAD图纸）
液压缸总装图.dwg
（CAD图纸）
液压系统原理图.dwg
（CAD图纸）
摘要.doc
总图.dwg
（CAD图纸）
纵式除尘外壳.dwg
（CAD图纸）
如图所示。
图液压缸差动连接快速运动回路滤油器单向定量泵溢流阀节流阀三位四通电磁换向阀。
原理换向阀处于原位时，液压缸有杆腔的回路合液压泵共有合在起进入液压缸无杆腔，使活塞以的速度快速向右运动。
液压系统原理图根据设计要求，由台泵站控制两台液压缸，两台液压缸彼此工作互不影响，采取并联连接的方式，如图所示。
图总体液压回路滤油器定量泵溢流阀节流截止阀三位四通电磁换向阀单向节流阀液压缸行程节流阀压力表开关压力表。
原理当电磁铁得电不得电时，液压泵的供油经过溢流阀节流截止阀三位四通换向阀与液压缸有杆腔的回油合在起进入液压缸的无杆腔使活塞以的速度向右运动当得电不得电时，液压泵的供油经过行程节流阀二位三通换向阀后进入液压缸有杆腔使活塞以的速度向左运动。
此回路的特点使执行元件获得尽可能大的工作速度，以提高生产率或充分利用功率。
行程节流阀起缓冲保护作用。
需要注意的地方泵的流量和液压缸有杆腔排出的流量合在起流过的阀和管路应按合成流量来选择其规格，否则会导致压力损失过大，泵空载时供油压力过高。
.确定主体结构形式根据液压系统原理图绘制液压系统总结构图，如图图异型槽龙门铣床液压传动系统结构液压系统改进设计与校核计算.推动横式工作台液压缸的计算根据总体设计要求，即工作台的运动方式行程压力的要求，以及为了便于与工作台的连接，液压缸与工作台的连接方式选取端部前后支架型安装方式。
在本次的设计中，液压缸的选择选用单杆活塞缸，其工作的最大活动范围是活塞缸筒的有效行程倍。
液压缸的设计，主要的尺寸为缸筒的内径活塞杆的直径和缸筒的长度等参数，下面是各零件的校核计算。
缸筒的校核.缸筒结构由于缸筒的工作压力属于低压力级，以及用途和使用环境等因素，选择缸筒结构为圆柱型无缝钢管。
.缸筒材料缸体的材料常用号钢的无缝钢管，工作温度低于缸体，必须用号钢.且要求调质处理端部焊接的缸体，使用号钢，机械预加工后再调质不与其他零件焊接的缸体，使用调质的号钢。
般缸筒要求有足够的强度和冲击韧性，根据液压缸的参数用途和毛坯的来源选择调质的号钢。
油缸的材料，经过调制，。
最大受力工况。
.对缸筒的要求有足够的强度，能长期承受最高工作压力及短期动态试验压力而不至于产生永久变形。
有足够的刚度，能承受活塞侧向力和安装的反作用力而不至于产生弯曲。
内表面与活塞密封件及导向环的摩擦力作用下，能长期工作而磨损少，尺寸公差等级和形位公差等级足以保证活塞密封件的密封性。
缸体的内径采用配合，因为在本次设计中，活塞采用的是橡胶密封圈密封，所以内径的加工光洁度取。
热处理调质，硬度。
内径的圆锥度椭圆度不大于直径的公差之半。
轴线的弯曲度在长度上不大于。
端面的不垂直度在直径上不大于。
因为缸体与端面采用螺纹连接，螺纹为级精度的公制螺纹。
为了防止腐蚀和提高寿命，在缸体内表面可以镀厚度的硌。
再进行研磨或抛光，在缸体外表面涂耐油油漆。
图液压缸部分视图总之，缸筒是液压缸的主要零件，它与缸盖缸底油口等零件构成密封的容腔，用以容纳压力油液，同时它还是活塞的运动“轨道”。
所以设计时，必须正确确定各部分的尺寸，保证液压缸有足够的输出力运动速度和有效行程，同时还必须具有定的强度，能足以承受液压力负载力和意外的冲击力缸筒的表面应具有合适的配合公差等级表面粗糙度和形位公差等级，以保证液压缸的密封性运动平稳性和耐用性。
.缸筒的校核计算缸筒内径原有数据，缸筒内径为.以下是校核计算据参考文献表液压缸在工作时，其作用力必须克服下列各种阻力，即式中回油阻力启动制动或换向时的惯性力，加速启动时取，减速启动时取，在等速运动时取油缸以外的运动部件的摩擦阻力活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力其中相对其他力非常小，所以在本次设计中可以忽略。
因为本设计为直接回油，所以。
即
（全套dwg图纸）木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计（含毕业论文）
